10 ایده بسته بندی محصولات

پیتر دراکر، متفکر برجسته تجارت قرن بیستم بود که بیان کرد تجارت دو کارکرد دارد: بازاریابی و نوآوری. این مقاله قصد دارد هر دو این ایده‌ها را در هم ادغام کند و 10 ایده بسته بندی جالب محصولات را بررسی کند. بسته بندی در نهایت یک عملکرد بازاریابی است؛ این پیام بازاریابی نهایی مشتریان شما قبل از خرید محصول شما است. اگر یک فروشنده هستید، بسته‌بندی شما می‌تواند عامل اصلی تعیین کننده موفقیت محصول شما باشد.
امروزه، برای شکستن رکورد فروش صدها محصول رقیب دیگر، باید متفاوت بود. به آنچه رقیب شما انجام می‌دهد نگاه کنید و مطمئن شوید که ظاهری خلاقانه و منحصر‌به‌فرد برای نحوه بسته بندی محصولات خود درنظر گرفته‌اید. نوآوری در بسته‌ بندی محصولات شما را مورد توجه قرار می‌دهد، به ساخت برند شما کمک می‌کند و به محصول شما شخصیتی بی‌نظیر می‌بخشد. در یک کلام، محصول شما در ابتدا با بسته بندی‌اش ارزیابی می‌شود.
بنابراین، چگونه نوآوری به خرج دهیم و بسته بندی جذاب محصول را پیاده‌سازی کنیم؟ در اینجا ده ایده برای بسته بندی محصولات وجود دارد که می‌تواند بسیار کمک کننده باشد. پس در ادامه با ما همراه شوید.

1. بسته بندی قابل استفاده مجدد ایجاد کنید

اگر بتوانید بسته‌بندی محصول خود را به گونه‌ای طراح کنید که جعبه یا بطری آن قابل استفاده مجدد باشد، حرکت مثبتی در روش های بسته بندی محصولات خود ایجاد کرده‌اید. به این صورت جعبه یا بطری پس از تمام شدن اصل محصول هنوز هم قابل استفاده است که همین موضوع، مشتری را به خرید مجدد ترغیب می‌کند.

2. در طراحی، سنت‌شکن و خلاق باشید

همه ما به تکرار بسته بندی‌های خسته کننده‌ای یک شکل و یکسان هستند را بارها دیده‌ایم. همچنان به عنوان یک واحد تولیدی، می‌توانید بسته‌بندی بسیار استانداردی داشته باشید، اما فقط با اضافه کردن کمی پیچ و تاب به جعبه محصول خود، می‌توانید از بقیه متمایز شوید. برای مثال اگر خط تولید سس‌های پمپی را دارید، می‌توانید با ایجاد کمی تغییر در ظاهر بسته بندی محصولات، آن را جذاب کنید.در روش بسته بندی فلزی نیز میتوان با افزودن رنگ ها و طرح های گوناگون، عنصر جذابیت را به آن ها اضافه کرد.

3. طراحی را محور بسته بندی خود قرار دهید

اکثر مردم اول به محصول و در مرحله بعد به بسته‌بندی فکر می‌کنند؛ اما Method Products این معادله را تغییر داد. آن‌ها از همان ابتدا بر روی روش های بسته‌ بندی محصولات تمرکز کردند. درنظر گرفتن عنصر زیبایی‌شناسی در بسته‌بندی، سبب می‌شود محصولات به عنوان آیتم اضافی به نظر نرسند و دکوراسیون مکان‌های مختلف را بد منظره جلوه ندهند.

4. بسته بندی‌های سرگرم کننده ایجاد کنید

بسته بندی سرگرم کننده فقط نباید برای بچه ها باشد، زیرا بزرگسالان نیز دوست دارند سرگرم شوند. رنگ‌های روشن و اشکال غیرمعمولی که بر محصولات کودکان غالب هستند می‌توانند در محصولات بزرگسالان نیز موثر واقع شوند.

5. از رنگ‌های متنوع و مکمل در طراحی استفاده کنید

واقعیت این است که رنگ‌های شاد و با روحیه، تاثیر بیشتری در جذب مشتری دارند. زمینه بسته بندی محصولات خود را سفید انتخاب کنید و با رنگ‌های جذاب بر روی آن مانور دهید.

6. از برچسب‌های متنوع و جذاب برای بسته بندی محصولات استفاده کنید

برچسب‌های فویلی جذاب‌ترند و امکان طراحی مدرن را برای بسته ‌بندی جدید محصولات فراهم می‌کنند. بنابراین به جای برچسب‌های شفاف پلاستیکی، از برچسب‌های فویلی برای جلب توجه بیشتر استفاده کنید.

7. رعایت کیفیت بسته بندی

در فرایند بسته بندی، یکی از مهم ترین مسائلی که باید مورد توجه قرار دهید، کیفیت بسته بندی می باشد.بسته بندی باید دارای ساختاری مقاوم و خوب باشد.

8. بسته بندی خود را بر روی یک هدف خاص متمرکز کنید

همانطور که محصول خود را برای جمع خاصی از افراد که مخاطبان هدف شما نامیده می‌شوند طراحی می‌کنید، بسته بندی محصولات نیز باید با توجه به ویژگی‌ها و علایق همین جمع طراحی شود.

9. ادغام دو مفهوم بسته بندی

بطری‌های شیشه‌ای نوشابه‌های قدیمی را نگاه کنید. حالا همین فرم بطری را با فلز تولید کنید. چندین برابر جذاب‌تر و البته باکلاس‌تر خواهد شد!

10. برای الهام گرفتن به طبیعت نگاه کنید

طبیعت می‌تواند بزرگترین الهام‌بخش برای بسته بندی جالب محصولات باشد. موز، کیسه کانگورو، مخروط کاج را در نظر بگیرید. اینها همه نمونه هایی از طبیعت هستند که شکل کارآمدی از بسته‌بندی را ایجاد می‌کنند. بسته بندی طبیعی معمولا ظریف و زیبا و همچنین کارآمد است.

سخن نهایی

ایده این مقاله این است که شما را به فکر بیشتر در مورد بسته بندی محصولات خود وادار کند. یکی دو مورد از این ایده‌ها را در نظر بگیرید و به این فکر کنید که چگونه می توان آن‌ها را با محصول شما تطبیق داد. اگر روی بسته‌بندی خود تمرکز کنید و چیزی ایجاد کنید که منحصر به شرکت شما باشد، موفق‌تر خواهید بود. به یاد داشته باشید، بسته‌بندی شما نه تنها باید حاوی محصول شما باشد، بلکه پیام بازاریابی نهایی شما به مشتریان است. به آنچه که رقیب شما انجام می دهد نگاه کنید و مطمئن شوید که پیامی قوی با بسته‌بندی اختصاصی خود ارائه می‌دهید.

کارخانه قوطی سازی کن ساز، ارائه دهنده با کیفیت ترین محصولات در زمینه قوطی رنگ، قوطی اسپری و … می باشد.در صورت تمایل به همکاری می توانید با ما تماس بگیرید.

دستگاه قوطی سازی اسپری

دستگاه تولید قوطی اسپری

دستگاه قوطی سازی اسپری یا دستگاه تولید قوطی اسپری، از متریال های متفاوتی نظیر شیشه، آلومینیوم و البته پلاستیک ساخته می شود و لذا دارای فرم ثابتی نیست. بر همین اساس نیاز به تغییر دستگاه با توجه به شکل و جنس مورد نظر شما ممکن بوده و باید برای تولید هر نوع قوطی اسپری با جنس و شکل مختلف، از تنظیمات و دستگاه های بخصوصی استفاده کرد تا بتوان نهایت کیفیت را در تولید محصولات دریافت کرد. قوطی های اسپری را در بیشتر موارد برای ساخت ادکلن ها و عطرها استفاده می کنند.
همچنین اسپری های پلاستیکی دارای محبوبیت بسیاری نیستند چرا که پلاستیک در طبیعی غیر قابل بازیافت بوده و به همین علت مورد تایید برند های معتبر قرار نگرفته است. برخلاف قوطی های پلاستیکی، قوطی های آلومینیومی داری طرفداران بسیاری هستند و به علت داشتن هزینه مناسب و همچنین تجزیه در طبیعت و قابل بازیافت بودن، در سال های اخیر بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند. پروسه تولید قوطی های اسپری آلومنیومی بسیار پیشرفته تر از متریال های دیگر بوده و از این جهت دارای بازدهی بالایی است.

آشنایی با دستگاه قوطی سازی اسپری

شاید بتوان دستگاه قوطی سازی اسپری را یکی از مهمترین ابزار های موجود در صنایع بهداشتی و غذایی دانست که وجود آن بسیار حائز اهمیت است. این دستگاه با استفاده از متریال ورودی و البته شکل مورد نظر شما، به بهینه ترین شکل ممکن به تولید قوطی های اسپری می پردازد. قوطی های توسعه یافته به وسیله متریال آلومینیوم قابل بازیافت هستند و به طبیعت صدمه نمیزنند. دستگاه های قوطی سازی اسپری دارای سه مدل مختلف در انواع دستی، تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند که هر کدام با استفاده از مکانیزم های متفاوتی دستگاه را تولید می کنند.

معرفی دستگاه قوطی سازی اسپری

همانطور که اشاره داشتیم، این دستگاه ها در صنایع بسیاری کاربرد دارند و از این جهت از اهمیت بسیاری برخوردار هستند. قابل توجه است که استفاده از قوطی های اسپری در محصولات مختلفی اتفاق می افتد و از لوازم بهداشتی گرفته تا رنگ و صنایع غذایی، استفاده از قوطی اسپری به یکی از نیاز های اولیه تبدیل شده است. همچنین محصولات مختلف آرایشی و محصولاتی که مختص مراقبت از مو هستند، از چنین قوطی هایی استفاده می کنند تا بتوانند محصول خود را در مدت طولانی نیز سالم نگه دارند.
از دیگر محصولاتی که نیازمند استفاده از قوطی اسپری هستند می توان به خوشبو کننده ها، صنایع رنگ، نقاشی ساختمان یا اتومبیل و قوطی اسپری رنگ اشاره داشت. شاید از شنیدن این مورد تعجب کنید اما از این قوطی در داروهایی نظیر پاف های مخصوص بیماران دارای مشکلات تنفسی نیز استفاده می شود.

انواع دستگاه قوطی سازی اسپری

همانطور که اشاره داشتیم، انواع قوطی اسپری یا انواع دستگاه قوطی سازی اسپری در 3 نوع مختلف وجود دارند. نوع اول که با نام دستی شناخته می شود دارای بخش های الکترونیکی نبوده و نیازمند نیروی فردی برای ایجاد قوطی خواهد بود. نوع دوم به صورت نیمه اتوماتیک فعالیت دارد و اجزای اصلی آن الکترونیک بوده و نیازمند فشار دادن دکمه و البته جایگذاری خواهد بود. آخرین نوع از این دستگاه ها نیازمند دخالت نیروی انسانی نبوده و بدون هیچ گونه مشکل در سریع ترین زمان ممکن قوطی های اسپری را تولید می کند.

سخن نهایی

در این مقاله از کن ساز سعی داشتیم تا به صورت جامع و کامل به ارائه محتوایی در رابطه با دستگاه قوطی سازی اسپری بپردازیم تا شما نیز بتوانید بدون داشتن هیچگونه مطالعه قبلی، آشنایی کاملی را با این محصول بدست آورید. محصولی که امروزه به محبوبیت بسیاری دستیابی پیدا کرده است و باید در تولید آن استاندارد های بسیاری را رعایت کرد.

فرآیند ساخت قوطی فلزی

فرآیند ساخت قوطی فلزی : تا به حال به اهمیت بسته بندی در حوزه های مختلف فکر کرده اید؟ تقریبا تمام حوزه هایی که محصولی برای ارائه به مردم دارند نیاز پیدا میکنند که بسته بندی مخصوص به خود را داشته باشند. یک خریدار محصول مورد نیاز خود را طبق سلیقه اش انتخاب می کند. تصور کنید که شما خود تولید کننده ی یک محصول هستید و میخواهید برای ارائه ی آن به بازار بسته بندی ای را مخصوص محصولتان انتخاب نمایید.

چه بسته بندی ای نیاز خواهید داشت؟ معمولا اول از همه بسته بندی باید محصول شما را سالم نگه دارد. نیاز به مخاطب شما باز میگردد. باید ببینید که محصول شما مناسب چه قشری است و این قشر چه نیاز ها و سلیقه ای دارند. با دانستن این ها می توانید بسته بندی مناسب را برای محصول خود پیدا کنید. در این مقاله سعی داریم انواع قوطی از نظر شکل و اندازه و فرآیند تولید قوطی ها را در کنساز توضیح دهیم.

فرآیند ساخت قوطی فلزی

شاید فکر کنید که ساخت قوطی کار ساده ای است اما این کار روند پیچیده ای دارد و با دستگاه های پیشرفته انجام می شود. اگر در این کار به اندازه ی کافی تجربه و تخصص نداشته باشید نمی توانید آن را انجام دهید.

ساخت قوطی به دو شکل انجام می شود

1. ساخت دو تکه ی قوطی
2. ساخت سه تکه ی قوطی

فرآیند ساخت قوطی فلزی دو تکه

قوطی های دو تکه از بدنه و در تشکیل می شود. مراحل ساخت بدنه به شرح زیر است.

لاک زنی

اولین مرحله ی تولید قوطی لاک زنی است. ورقه های آهن را قبل از چاپ و برش لاک می زنند. لاک ها به دو دسته تقسیم می شوند.

1. لاک خارجی
2. لاک داخلی

هدف از استفاده ی لاک ها این است که موادی که قرار است داخل قوطی نگهداری شود با فلز واکنش شیمیایی انجام می دهند که باعث می شود مواد مزه ی فلز را به خود بگیرد یا در اثر گذر زمان با اکسیژن واکنش نشان دهد و دچار کسید شدن یا همان زنگ زدگی می شود. برای جلو گیری از این اتفاق یک لایه از جنس رزین را در دو طرف ورقه ی آهن قبل از چاپ و برش ایجاد می کنند که به این فر آیند لاک زنی می گویند.

چاپ

در این مرحله طرح بسته بندی را بعد از لاک زنی با استفاده از دستگاه روی ورقه های آهن چاپ میکنند.

برش

بعد از چاپ کردن طرح نوبت به برش ورقه ها در ابعاد مورد نیاز می رسد. برش ورقه ها را با دستگاه های برش گیوتینی انجام میدهند.

بادی میکینگ (ساخت بدنه)

قطعات بریده شده را در نهایت داخل پرس (فیدر)قرار می دهند.فیدر ها بدنه را به داخل قآلب منتقل می کنند. ساخت بدنه و فلنج بالایی قوطی هر دو با هم در دستگاه انجام می شود. قوطی ها را در نهایت داخل کارتن قرار داده و به انبار منتقل خواهند کرد.

در

برای ساخت در قوطی نیز مانند بدنهابتدا ورق ها را لاک زده سپس با قیچی گیوتینی با ابعاد مورد نظر می برند.بعد از فر آیند برش بلانک های بریده شده را داخل دستگاه تغذیه یا فیدر می گذارند و به داخل قالب هدایت می کنند. بعد از پرس کردن در ها آن ها را داخل دستگاهی به نام کرلر می گذارند.

در نهایت در ها توسط کار گربه دستگاه فیدر مایع لاستیک زننده منتقل می شود. این دستگاه مایع مایع لاستیک را در اخل شیار به دور در تزریق می کند. بسته به نوع مایع که توسط هوا خشک می شود یا با کوره با روش مناسب خشک می شود و در نهایت بعد از بسته بندی در کارتن به انبار انتقال می یابد.

فرآیند ساخت قوطی فلزی سه تکه

این قوطی ها از سه قسمت بدنه، در و کف ساخته می شوند.

 بدنه

برای ساخت بدنه ی قوطی های سه تکه ورق هایآهنرا لاک می زنند. بعد از چاپ طرح خود بر روی آن ورق ها توسط قیچی های برش دهنده ی رول به ابعاد مورد نظر بسته به نوع قوطی مورد نیاز بریده می شوند. مانند فرآیند قوطی های قبلی بلانک های ساخته شده را داخل فیدر قرار می دهند ولی این بار به داخل ماشین منتقل می شوند.ماشین بلانک را لول می کند و درنهایت می توان آن را به دو روش دوخته می شوند

1. عبور از وان لحیم مذاب
2. جوش دادن با سیم مسی

در قسمت دوخته شده پودر درز جوش می پاشند و نوبت به فلنج کردن قوطی های جوش خورده می شود. این کار را با ماشین فلنجر انجام می دهند. کف قوطی با دستگاه سیمر به بدنه متصل می شوند که در نهایت آماده شده و در کارتن به انبار منتقل می شود.

در و كف

در و كف قوطي كاملا” مشابه يكديگر وسيستم توليد همان است كه در مورد در قوطي كششي توضيح داده شده.

لازم به توضيح است امروزه جهت كاهش قيمت تمام شده قوطي در كارخانجات مدرن معمولا” جهت توليد دروياكف از قالب دوبل استفاده مي شود ودر زمينه ساخت بدنه نيز از ماشينهاي پارتينگ و بيدينگ استفاده مي شود بدين مفهوم كه بلانكها به طول دوبرابر بريده ميشوند لذا پس از جوش وپودر درزجوش بدنه توسط ماشين پارتينگ بريده وتبديل به دوعدد مي گردد ضمن آنكه ماشين بيدينگ روي بدنه خط مي اندازد و بدين ترتيب هم سرعت ماشين افزايش مي يابد و هم از ورق نازكتر جهت ساخت بدنه استفاده ميشود و استحكام لازم توسط خطوط ايجاد شده روي بدنه تامين مي گردد.

در مورد قوطي نوشابه دوسر بدنه ابتدا توسط ماشين نكر قدري جمع مي گردد (محل قرارگرفتن نكر قبل از بيدر است) وپـس از آنكـه كـف يا در قـوطـي بسته شد مجددا” داخل قوطي لاك زده مي شود كه اين لاك با عبور قوطي از كوره مربوطه خشك شده بعد از آن بدنه قوطي كارتن شده وبه انبار منتقل مي گردد.

روش دوخت بدنه

براي دوخت بدنه قوطيهاي درز دار از روشهاي مختلفي بسته به مورد مصرف قوطي استفــاده مي شود كه عبارتند از:

• سيستم درزكوب (side seamer):
• در اين روش دولبه ورق بدنه به هم قلاب شده وسپس كوبيده مي گردد اين روش ابتدائي بوده و براي قوطيهاي غيرغذائي كه محتوي آن مايع غليظ ( مثل رنگ) و يا جامـد باشـد استفـاده مي گردد.
• سيستم لحيم(soldering) :
• در اين سيستم لحيمبه روشهاي محتلف دستي ( باهويه) ، نيمه خودكار (روش چندشاخه) و خودكار (وان لحيم) جهت دوخت درز بدنه قوطي مورد استفاده قرار مي گيرد.
• سيستم چسب (Cementing):
• درز بدنه با چسب مخصوص به يكديگر متصل مي گردد . اين روش فقط در موارد خاص استفاده ميشود.
• سيستم درزجوش(Seam welding) :
• در ايـــن روش مفتـــــول مســـيبا روش جـــوش بــا مقاومــت الــكتـريكــي ERW ( Electrical Resistance Welding  ) باعث جوش درز قوطي مي گردد در اين روش سيم مسي ، مصرف نشده و فقط تغيير فرم مي دهد.

انواع ورق از نظر سختی

ورق های مورد استفاده در ساخت قوطی از نظر سختی بسته به سيستم توليد قوطي متفاوت است مثلا” در خطوط قوطي سازي با سيستم اروپائي از ورق T3 و با سيستم آمريكائي از ورق T5 استفاده مي شود. ضمنا” ماشين آلات قوطي سازي در ايران كلا” سيستم اروپائي است . لذا به ايران ورق حلب با سختي 3 (T3) وارد مي شود.انواع سختی ورقه ها در درجه های T1 تا T6دسته بندی می شود که   T1نرم ترین آن ها وT6 سخت ترین شان است.

تاریخچه ساخت قوطی فلزی

بسته بندی از زمانی که انسان نیاز پیدا کرد  محصولات خود را انبار یا منتقل کند نیاز به بسته بندی برای بشر ایجاد شد و ساخت قوطی های فلزی بعد از دست رسی بشر به فلز شروع شد. دلیل استفاده از فلز مقاومت در برابر فشار بود که انسان از این ویژگی استفاده نمود تا محصولات خود را با بسته بندی در قوطی های فلزی سالم نگاه دارد.

اما سابقه ی قوطی سازی در دوره ی ناپلئون شکل گرفت. ناپلئون برای تامین مواد غذایی ارتش خود نیاز به بسته بندی ای داشت که در عین سبک و محکم بودن ، استفاده از آن نيز با سهولت ممكن باشد كه اين امردرسال1809 ميلادي توسط فردي به نام نيكلاس اپرت تحقق يافت. در سال 1810 پيتر دوراند انگلیسی  قوطي حلبي را اختراع نمود.

سالها قوطي با روشهاي ابتدائي وبا دست ساخته مي شد كه راندمان كار بسيار پائين بود.

در اوائل قرن بيستم ، استفاده از قوطي فلزي كه شكلي بهداشتي يافته بود رواج يافت و افزايش تقاضا منجر به استفاده از ماشين آلات مدرن در ساخت قوطي گرديد به نحوي كه سرعت توليد آن امروزه به حدود 1300 عدد قوطي در دقيقه رسيده است.

مزايا قوطی فلزی

بسته بندي فلزي داراي مزاياي بسيار است از جمله

1-    استحكام مكانيكي بالا.

2-    مقاومت در شرايط محيطي مختلف و حفظ كالا براي مدت طولاني.

3-    قابليت نگهداري كالا در حالتهاي جامد ، مايع وحتي گاز.

4-    قابليت بسته بندي كالا در فرمهاي متنوع.

5-    قابليت بازيافت.

 معايب مزايا قوطی فلزی

1-    نياز به تكنولوژي ويژه ودانش فني بالا.

2-    لزوم استفاده از ماشين آلات مدرن و توليد انبوه جهت اقتصادي نمودن توليد.

3-    نياز به سرمايه گذاري ثابت زياد.

4-    محدوديت بسته بندي بعضي از مواد از جمله مواد اسيدي.

5-    محدوديت منابع تامين مواداوليه مرغوب .

نتیجه گیری

نیاز به بسته بندی قوطی های فلزی در دنیای امروز بسیار مورد نیاز صنعت گران است که به هیچ وجه نمی شود از آن چشم پوشید. وجود ابزار مدرن در ساخت قوطی های فلزی سرعت تولید را در عین حال با دقت و کیفیت مناسب بالا برده است تا بتواند پاسخ گوی نیاز هر جامعه باشد.

همانطور که توضیح داده شد فر آیند ساخت قوطی فلزی برخلاف باور عوام بسیار تخصصی است و در ساخت آن از ابزار پیشرفته ای استفاده می شود. این فرآیند پیچیده علاوه بر سرعت بخشیدن به روند کار باعث افزایش استحکام و طول عمر قوطی های فلزی می شود. استحکام قوطی ها همچنین به نوع ورق مورد استفاده بستگی دارد که قبل تر به آن اشاره کردیم.

نحوه تولید قوطی رنگ

نحوه تولید قوطی رنگ : قوطی‌ رنگ نوعی ظرفی فلزی است که رنگ را در آن نگهداری می شود. رنگ یک مایع ای برای زیباتر کردن منزل و ساختاری برای تزیین و دیگر اهداف تجاری مورد استفاده قرار می گیرد. از فولاد ضد زنگ برای ساختن قوطی‌ های رنگ استفاده می‌ شود.

قوطی های رنگ فلزی از بهترین کیفیت فولاد با روکش قلع ساخته شده است. آنها را می توان بدون دستگیره به بازار عرضه کرد. انسان ها قوطی ‌های بدون پوشش روغن ( حلال ) و قوطی ‌های چسب اپوکسی برای مواد بر پایه آب و برخی مواد شیمیایی را ذخیره می‌کند.

قوطی ها محتویات مختلفی دارند از جمله غذاها، نوشیدنی ها، روغن، مواد شیمیایی و غیره. آیا قوطی های رنگ قوطی گالوانیزه است؟ کاربردهای رایج در حلبی شامل ظروف غذا و نوشیدنی‌ها , قوطی‌ های رنگ، تخته ‌های اهن و قطعات الکترونیکی است.

فلز Galvanized کاربردهای بسیار زیادی در زمینه ساخت فلز صنعتی دارد، به ویژه برای محصولات فلزی که برای استفاده در فضای باز طراحی می شوند. به نظر شما آیا قوطی های رنگ زنگ می زنند؟ دیواره ‌های فلزی قوطی‌ های مخصوص رنگ در صورتی که برای مدت ‌های طولانی در طول نقاشی یا زمانی که قوطی به خوبی آب ‌بندی نشده باشد، ممکن است زنگ بزند.

در ادامه با ما همراه باشید تا در رابطه با نحوه تولید قوطی رنگ اطلاعات بیشتری در اختیارتان قرار دهیم.

قوطی رنگ چگونه تولید می شود

قوطی های فولادی از قلع (فولاد با روکش قلع) یا از فولاد بدون قلع ساخته می شوند. در برخی از گویش ها قوطی های آلومینیومی به «قلع» معروف هستند. دور انداختن قوطی رنگ استفاده شده بسیار مقرون به صرفه است. ظروف رنگ از دو نوع ماده قابل بازیافت ساخته شده اند.

هر دو نوع قابل بازیافت هستند و به ظروف محصولات صنعتی و تجاری دیگر تبدیل می شوند.

نحوه تولید و روند قوطی سازی‎

1. ابتدا یک حلقه ورق آلومینیومی بزرگ تهیه می شود و آن را از دستگاه عبور می‌ دهند و برش ‌های گرد روی آن ایجاد می کنند؛
2. دستگاه، دیسک بزرگی را برش می دهد و آن را خم می ‌کند تا شکل آن شبیه به قوطی‌ های اسپری شود.
3. سپس برش ها را از ورق آلومینیومی اصلی جدا کرده و اضافات را برای ذوب و استفاده‌ مجدد منتقل می کنند؛
4. شکل خمیده شده قوطی ‌ها وارد دستگاه دیگری شده که آن‌ را بلند و کشیده تر می ‌کند؛
5. این قوطی ‌ها به شکل معکوس در جایگاه ‌های مختلف دستگاه قرار می گیرند و به سمت تمیزکننده‌ دستگاه فرستاده می شوند؛
6. بعد از شست و شوی قوطی رنگ، آن را به سمت خشک کننده دستگاه انتقال می دهند و با ماده ‌ای به نام هیدروفلوریک جلا داده می‌ شوند؛
7. قسمت انتهایی و بالایی قوطی با ابعاد خاصی و به طور جداگانه بوسیله دستگاه برش داده می ‌شود؛
8. قسمت ‌های انتهایی قوط ینیز تحت فشار دستگاهی دیگر خمیده می شودو در صورت نیاز به شیار، روی آن ‌ها طراحی می ‌شود؛
9. بدنه‌ اصلی قوطی توسط دستگاه منگنه به کف و سر قوطی وصل می‌ شود؛
10. به منظور جلوگیری از ایجاد شکاف، قوطی ‌‌ها وارد دستگاهی با دمای بسیار بالایی خواهند شد؛
11. داخل قوطی‌ های رنگ را با یک لایه وارنیش ضد خوردگی و اسید می‌ پوشانند که در صورتی که ماده شیمیایی و رنگ داخل با آلومینیوم واکنش داد باعث تغییر خاصیت آن نشود؛
12. در نهایت به کارخانه قوطی سازی کن ساز منتقل شده تا پر شوند.

مزایای بسته بندی فلزی چیست

بسته بندی در هر کشوری از اهمیت خاصی برخوردار است و تولیدکننده ها و سیاست گذاران به آن توجه بسیار زیادی دارند. امروزه ظروف فلزی به عنوان بخش مهمی از زندگی مردم به حساب می آید و با زندگی روزمره آنان عجین شده است. تمام افراد جامعه در اکثر مصارف روزانه خود با یک یا چند شکل مختلف ظروف فلزی روبرو می شوند.

قوطی رنگ نیز از این موضوع مستثنی نیستند. بسته بندی فلزی اشکال مختلفی دارد که ورق های فولادی و آلومینیومی عمده ترین مواد اولیه این صنعت محسوب می شود. قوطی های رنگ با جنس فلزی با وجود وسعت مصرف مزایا و معایبی دارند.

ازمزایا و معایب بسته بندی فلزی می توان به بسته بندی فلزی محیطی غیر قابل نفوذ و محافظت عالی از خواص مواد غذایی حفظ بو، طعم، رنگ و ارزش غذایی مواد برای مدت طولانی ایجاد می کند اشاره کرد.
مزیت بعدی این نوع بسته بندی قابلیت نگهداری کامل مواد در حالت های جامد، مایع، گاز و استحکام بالا در برابر حرارت است.

قوطی‌های فولادی که بازیافت ‌شده ‌ترین مواد جهان به حساب می آیند، می ‌توانند بارها و بارها بازیافت شوند. زیرا در طی ذوب مجدد فولاد هیچ تخریبی اتفاق نمی افتد. بازیافت فولاد همچنین در طی فرآیند ذوب مجدد، انرژی کمتر و پپایین تری نسبت به تولید اولیه از مواد خام مصرف می کند.

قوطی های رنگ فلزی به راحتی بازیافت می شوند و توسط شرکت های بازیافت و بازرگانان ضایعات فلزی خریداری خواهند شد.

آیا قوطی رنگ برای محیط زیست مضر هستند

دلیل بسیاری از مراکز بازیافت از اینکه پذیرش قوطی های رنگ را رد می‌ کنند صرفا به دلیل جدی بودن خطری است که هنگام بازیافت آنها و حتی در جایی که انسان زیادی نیز وجود ندارد، ایجاد می کند. از سویی دیگر، فرآیندهایی که در بازیافت نقش دارند ممکن است خطرات سلامتی و خطرات جدی دیگری را به همراه داشته باشند، اما قوطی ‌های رنگ این خطرات را چند درجه بالاتر می کنند.

به خاطر طبیعت قوطی ‌های رنگ که از ورقه ‌های نازک آلیاژ و فولاد تولید شده اند، برای محیط‌زیست ما یک خطر جدی محسوب می‌ شوند. قوطی ‌های رنگ عناصر کربن دارند و آن‌ ها به شدت برای محیط‌زیست و تمام موجودات روی زمین خطرناک می کند.

این عنصر کربن موجود در قوطی ‌های رنگ خالی، کربن را در هوا افزایش داده و به تغییر آب و هوا کمک می‌ کند.

کارخانه قوطی سازی کن ساز

کارخانه کن ساز یکی از به روزترین و معتبرترین خط تولید قوطی های فلزی است. این کارخانه با هدف تولید قوطی های رنگ با کیفیت رضایت اکثر افراد را جلب کرده و برای رونق خط تولید خود تلاش می کند. این کارخانه با سابقه درخشانی که دارد انواع قوطی رنگ را به بازار عرضه می کند.