روش بازیافت قوطی های فلزی چگونه است

تمام قوطی های فلزی قابلیت خیلی زیادی برای بازیافت دارند. فرقی نمی کند قوطی های آلومینیومی نوشیدنی باشند و قوطی های قلع و استیل مواد غذایی و یا قوطی رنگ، زیرا چند روش بازیافت قوطی های فلزی وجود دارد.

بازیافت قوطی های فلزی چه فایده هایی دارد

فرآیند مدرن بازیافت قوطی فلزی آلومینیومی سریع و کارآمد است و بسیار مهم است زیرا بسیاری از این فلزات کاربردی اکنون برای پردازش مجدد و استفاده مجدد در دسترس هستند.

صنعت بازیافت آلومینیوم، استاندارد قابل توجهی را برای سایر صنایع بازیافت تعیین کرده است. تلاش‌های طولانی ‌مدت برای ترویج بازیافت و استفاده مجدد از آلومینیوم به ثمر نشسته است و هیچ ماده محصولی بیشتر از آلومینیوم به کارخانه‌های بازیافت (بر اساس درصد) بازگردانده نمی‌شود.

در سراسر جهان، تقریباً 67 درصد از کل قوطی‌های آلومینیومی خریداری شده توسط مصرف ‌کنندگان بازیافت می‌شوند، که این قوطی‌ها را به قابل بازیافت‌ ترین ظروف در جهان تبدیل می‌کند. برای در نظر گرفتن این موضوع، با وجود محبوبیت برنامه‌های بازیافت اجتماعی و در دسترس بودن گسترده ظروف بازیافت در مناطق عمومی، در حال حاضر تنها 9 درصد از بطری‌های پلاستیکی بازیافت می‌شوند.

بازیافت زباله های فلزی چگونه می تواند به حفظ محیط زیست کمک کند

بازیافت قوطی های فلزی آلومینیومی یک فرآیند نسبتا ساده و آسان است، اما با این وجود بسیار کارآمد است. بازیافت آلومینیوم 95 درصد انرژی کمتری نسبت به استخراج، پردازش و تولید مواد جدید مصرف می‌کند و 95 درصد کمتر از تولید آلومینیوم تازه ، گازهای گلخانه‌ ای را در اتمسفر آزاد می‌کند.

علاوه بر انگیزه مالی، یک الزام زیست محیطی نیز وجود دارد. بازیافت فلزات باعث میشود تا منابع طبیعی را حفظ کنیم در حالی که برای پردازش به انرژی کمتری نسبت به تولید محصولات جدید با استفاده از مواد خام نیاز داریم. بازیافت، دی اکسید کربن و سایر گازهای مضر کمتری منتشر می کند. مهمتر از آن، باعث صرفه جویی در پول می شود و به مشاغل تولیدی اجازه می دهد هزینه تولید خود را کاهش دهند.

فرآیند بازیافت قوطی های فلزی آلومینیوم

تنها پنج درصد از انرژی سرمایه ‌گذاری شده برای تولید ذخایر تازه آلومینیوم برای بازیافت همان مقدار مورد نیاز است و از آنجایی که آلومینیوم بی ‌نهایت قابل استفاده مجدد است، پس از اتمام فرآیند بازیافت، کیفیت آن کاهش نمی ‌یابد.

در اینجا نحوه عملکرد فرآیند بازیافت آلومینیوم به طور خلاصه آورده شده است.

مرحله 1: مرتب سازی

موادی که در سطل‌های بازیافت یا ظروف دیگر قرار می‌گیرند برای دسته ‌بندی به ایستگاه‌های انتقال زباله یا تأسیسات بازیابی برده می‌شوند.

آهنرباها ممکن است برای جدا کردن فلزات استفاده شوند که آلومینیوم را به دلیل غیر مغناطیسی بودن پشت سر می گذارد.

مرحله 2: خرد کردن

پس از انتقال به کارخانه های فرآوری مجدد، آلومینیوم را برش داده یا به قطعات کوچک خرد می کنند تا حجم آن کاهش یابد.

مرحله 3: تمیز کردن

با استفاده از فرآیندهای مکانیکی و شیمیایی، سطوح قطعات آلومینیومی تمیز می‌شوند تا برای ذوب شدن آماده شوند.

مرحله 4: ذوب شدن

ضایعات آلومینیوم در کوره هایی با دمای بالا و ظرفیت بالا بارگیری می شود و در دمایی که به 750 درجه سانتیگراد یا بیشتر از آن می رسد ذوب می شود.

مرحله 5: حذف محصولات جانبی

برای خالص سازی فلز مذاب، مواد زائد مختلفی که در فرآیند ذوب ایجاد می شوند، به صورت مکانیکی یا با استفاده از گاز کلر و نیتروژن حذف می شوند.

مرحله 6: ایجاد آلیاژ آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم با افزودن فلزاتی مانند مس، روی، منیزیم یا سیلیکون به مخلوط مذاب ایجاد می‌شوند. فرمول های آلیاژی بر اساس کاربردهای برنامه ریزی شده برای آلومینیوم بازفرآوری شده انتخاب می شوند.

مرحله 7: ترکیب کردن

فلز مذاب ریخته می شود و به شمش تبدیل می شود که می تواند به کارخانه های فرآوری و تولید آلومینیوم و یا کارخانه قوطی سازی منتقل شود تا محصولات جدید تولید شود.

نحوه بازیافت قوطی های فلزی آلومینیومی

نحوه بازیافت فلزات از جمله بازیافت قوطی های فلزی آلومینومی به این صورت است که سطل های بازیافت این روزها در کنار برنامه هایی که وانت شهرداری یا کنار خیابان را ارائه می دهند، همه جا هستند. نهادهای دولتی از شما می خواهند که آلومینیوم و سایر محصولات قابل استفاده مجدد را بازیافت کنید و کارهای زیادی انجام می دهند تا همکاری با طرح های بازیافتی خود را برای شما آسان کنند.

با فرض نرخ بازیافت 100 درصد، قوطی‌هایی که ذوب می‌شوند و به ورق‌های آلومینیومی تبدیل می‌شوند، می‌توانند مجدداً به ‌عنوان قوطی تولید شوند و شش بار در یک سال به قفسه‌های فروشگاه بازگردانده شوند .

روش بازیافت قوطی های فلزی در خانه

بطری های فلزی دور ریختنی به خاطر جنس محکمی که دارند مورد توجه استفاده کنندگان قرار می گیرند. به همین دلیل ایده هایی برای بازیافت قوطی های فلزی وجود دارد که چندتا از آنها را برای شما قرار داده ایم .

• ساخت جا شمعی با استفاده از بطری های فلزی
• استفاده از بطری فلزی به عنوان گلدانی زیبا
• بطری های فلزی دور ریختنی تبدیل به گل رز کنید
• قوطی های فلزی را به جامدادی زیبا تبدیل کنید

حقایق جالب در مورد قوطی های فلزی آلومینیومی

در اینجا چند واقعیت در مورد قوطی های فلزی آلومینیومی وجود دارد که ممکن است شما را شگفت زده و متحیر کند – یا حداقل شما را به فکر فرو برد:

سالانه حدود 200 میلیارد قوطی نوشیدنی فلزی آلومینیومی توسط مصرف کنندگان در سراسر جهان خریداری می شود .

در حالی که بازیافت قوطی های فلزی آلومینیومی جهان دو سوم می باشد ، سالانه 65 تا 70 میلیارد قوطی آلومینیومی به عنوان زباله دور ریخته می شود.

ساخت یک قوطی آلومینیومی از ابتدا به اندازه تولید 20 قوطی آلومینیومی از آلومینیوم بازیافتی انرژی مصرف می کند.

زمان تبدیل یک قوطی فلزی های آلومینیومی بازیافتی به یک قوطی آلومینیومی جدید فقط 60 روز است.

قوطی آلومینیومی معمولی حاوی 68 درصد آلومینیوم بازیافتی است و این امر کل انرژی مورد نیاز برای تولید قوطی های جدید را تا 50 درصد کاهش می دهد.

مزایای اقتصادی بازیافت فلز چیست؟

فلزات مواد با ارزشی هستند که می توانند بارها و بارها بدون تخریب خواص آنها بازیافت شوند. ضایعات فلزی دارای ارزش است، که مردم را تشویق می کند تا آن را برای فروش به عملیات بازیافت جمع آوری کنند.

این ماده سبک و بسیار انعطاف پذیر است، اما هنگامی که با فلزات دیگری مانند منیزیم، مس، مولیبدن و سیلیکون ترکیب شود، بسیار قوی است. این فلزغیر مغناطیسی است، هدایت حرارتی بالایی دارد و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. می توان آن را به راحتی ریخته گری، ماشینکاری، خم، جوش، مخروطی و آلیاژ کرد و با استفاده مجدد مکرر تخریب نمی شود. در نتیجه آلومینیوم ممکن است الزامی ترین محصول و مصالح ساختمانی روی کره زمین باشد. آلومینیوم به طور گسترده در ساخت و ساز، تولید و صنایع محصولات مصرفی برای ساخت اقلام بزرگ و کوچک استفاده می شود. در واقع، 75 درصد از آلومینیوم جدید تولید شده از دهه 1880 هنوز به شکلی مورد استفاده قرار می گیرد .

مزایای بازیافت قوطی فلزی چیست؟

• ۷۰ درصد صرفه‌ جویی در انرژی
• ۹۰ درصد صرفه‌جویی در استفاده از مواد خام
• ۸۶ درصد کمترشدن آلودگی هوا
• ۴۰ درصد صرفه‌جویی در مصرف کردن منابع آبی
• ۷۶ درصد کاهش آلودگی منابع آبی
• ۹۷ درصد صرفه ‌جویی در استفاده از منابع

اینها اعداد چشمگیر و مهم هستند و همه آنچه را که باید در مورد کاربرد بازیافت قوطی های فلزی آلومینیوم بدانید به شما می گویند. با وجود اینکه 75 درصد آلومینیوم تولید شده هنوز در حال استفاده است ، پتانسیل زیادی برای بازیافت وجود دارد و این جایی است که تعهد شما به بازیافت قوطی های فلزی آلومینیومی که خریداری می کنید می تواند کمک کننده باشد.

10 ایده بسته بندی محصولات

پیتر دراکر، متفکر برجسته تجارت قرن بیستم بود که بیان کرد تجارت دو کارکرد دارد: بازاریابی و نوآوری. این مقاله قصد دارد هر دو این ایده‌ها را در هم ادغام کند و 10 ایده بسته بندی جالب محصولات را بررسی کند. بسته بندی در نهایت یک عملکرد بازاریابی است؛ این پیام بازاریابی نهایی مشتریان شما قبل از خرید محصول شما است. اگر یک فروشنده هستید، بسته‌بندی شما می‌تواند عامل اصلی تعیین کننده موفقیت محصول شما باشد.
امروزه، برای شکستن رکورد فروش صدها محصول رقیب دیگر، باید متفاوت بود. به آنچه رقیب شما انجام می‌دهد نگاه کنید و مطمئن شوید که ظاهری خلاقانه و منحصر‌به‌فرد برای نحوه بسته بندی محصولات خود درنظر گرفته‌اید. نوآوری در بسته‌ بندی محصولات شما را مورد توجه قرار می‌دهد، به ساخت برند شما کمک می‌کند و به محصول شما شخصیتی بی‌نظیر می‌بخشد. در یک کلام، محصول شما در ابتدا با بسته بندی‌اش ارزیابی می‌شود.
بنابراین، چگونه نوآوری به خرج دهیم و بسته بندی جذاب محصول را پیاده‌سازی کنیم؟ در اینجا ده ایده برای بسته بندی محصولات وجود دارد که می‌تواند بسیار کمک کننده باشد. پس در ادامه با ما همراه شوید.

1. بسته بندی قابل استفاده مجدد ایجاد کنید

اگر بتوانید بسته‌بندی محصول خود را به گونه‌ای طراح کنید که جعبه یا بطری آن قابل استفاده مجدد باشد، حرکت مثبتی در روش های بسته بندی محصولات خود ایجاد کرده‌اید. به این صورت جعبه یا بطری پس از تمام شدن اصل محصول هنوز هم قابل استفاده است که همین موضوع، مشتری را به خرید مجدد ترغیب می‌کند.

2. در طراحی، سنت‌شکن و خلاق باشید

همه ما به تکرار بسته بندی‌های خسته کننده‌ای یک شکل و یکسان هستند را بارها دیده‌ایم. همچنان به عنوان یک واحد تولیدی، می‌توانید بسته‌بندی بسیار استانداردی داشته باشید، اما فقط با اضافه کردن کمی پیچ و تاب به جعبه محصول خود، می‌توانید از بقیه متمایز شوید. برای مثال اگر خط تولید سس‌های پمپی را دارید، می‌توانید با ایجاد کمی تغییر در ظاهر بسته بندی محصولات، آن را جذاب کنید.در روش بسته بندی فلزی نیز میتوان با افزودن رنگ ها و طرح های گوناگون، عنصر جذابیت را به آن ها اضافه کرد.

3. طراحی را محور بسته بندی خود قرار دهید

اکثر مردم اول به محصول و در مرحله بعد به بسته‌بندی فکر می‌کنند؛ اما Method Products این معادله را تغییر داد. آن‌ها از همان ابتدا بر روی روش های بسته‌ بندی محصولات تمرکز کردند. درنظر گرفتن عنصر زیبایی‌شناسی در بسته‌بندی، سبب می‌شود محصولات به عنوان آیتم اضافی به نظر نرسند و دکوراسیون مکان‌های مختلف را بد منظره جلوه ندهند.

4. بسته بندی‌های سرگرم کننده ایجاد کنید

بسته بندی سرگرم کننده فقط نباید برای بچه ها باشد، زیرا بزرگسالان نیز دوست دارند سرگرم شوند. رنگ‌های روشن و اشکال غیرمعمولی که بر محصولات کودکان غالب هستند می‌توانند در محصولات بزرگسالان نیز موثر واقع شوند.

5. از رنگ‌های متنوع و مکمل در طراحی استفاده کنید

واقعیت این است که رنگ‌های شاد و با روحیه، تاثیر بیشتری در جذب مشتری دارند. زمینه بسته بندی محصولات خود را سفید انتخاب کنید و با رنگ‌های جذاب بر روی آن مانور دهید.

6. از برچسب‌های متنوع و جذاب برای بسته بندی محصولات استفاده کنید

برچسب‌های فویلی جذاب‌ترند و امکان طراحی مدرن را برای بسته ‌بندی جدید محصولات فراهم می‌کنند. بنابراین به جای برچسب‌های شفاف پلاستیکی، از برچسب‌های فویلی برای جلب توجه بیشتر استفاده کنید.

7. رعایت کیفیت بسته بندی

در فرایند بسته بندی، یکی از مهم ترین مسائلی که باید مورد توجه قرار دهید، کیفیت بسته بندی می باشد.بسته بندی باید دارای ساختاری مقاوم و خوب باشد.

8. بسته بندی خود را بر روی یک هدف خاص متمرکز کنید

همانطور که محصول خود را برای جمع خاصی از افراد که مخاطبان هدف شما نامیده می‌شوند طراحی می‌کنید، بسته بندی محصولات نیز باید با توجه به ویژگی‌ها و علایق همین جمع طراحی شود.

9. ادغام دو مفهوم بسته بندی

بطری‌های شیشه‌ای نوشابه‌های قدیمی را نگاه کنید. حالا همین فرم بطری را با فلز تولید کنید. چندین برابر جذاب‌تر و البته باکلاس‌تر خواهد شد!

10. برای الهام گرفتن به طبیعت نگاه کنید

طبیعت می‌تواند بزرگترین الهام‌بخش برای بسته بندی جالب محصولات باشد. موز، کیسه کانگورو، مخروط کاج را در نظر بگیرید. اینها همه نمونه هایی از طبیعت هستند که شکل کارآمدی از بسته‌بندی را ایجاد می‌کنند. بسته بندی طبیعی معمولا ظریف و زیبا و همچنین کارآمد است.

سخن نهایی

ایده این مقاله این است که شما را به فکر بیشتر در مورد بسته بندی محصولات خود وادار کند. یکی دو مورد از این ایده‌ها را در نظر بگیرید و به این فکر کنید که چگونه می توان آن‌ها را با محصول شما تطبیق داد. اگر روی بسته‌بندی خود تمرکز کنید و چیزی ایجاد کنید که منحصر به شرکت شما باشد، موفق‌تر خواهید بود. به یاد داشته باشید، بسته‌بندی شما نه تنها باید حاوی محصول شما باشد، بلکه پیام بازاریابی نهایی شما به مشتریان است. به آنچه که رقیب شما انجام می دهد نگاه کنید و مطمئن شوید که پیامی قوی با بسته‌بندی اختصاصی خود ارائه می‌دهید.

کارخانه قوطی سازی کن ساز، ارائه دهنده با کیفیت ترین محصولات در زمینه قوطی رنگ، قوطی اسپری و … می باشد.در صورت تمایل به همکاری می توانید با ما تماس بگیرید.

دستگاه قوطی سازی اسپری

دستگاه تولید قوطی اسپری

دستگاه قوطی سازی اسپری یا دستگاه تولید قوطی اسپری، از متریال های متفاوتی نظیر شیشه، آلومینیوم و البته پلاستیک ساخته می شود و لذا دارای فرم ثابتی نیست. بر همین اساس نیاز به تغییر دستگاه با توجه به شکل و جنس مورد نظر شما ممکن بوده و باید برای تولید هر نوع قوطی اسپری با جنس و شکل مختلف، از تنظیمات و دستگاه های بخصوصی استفاده کرد تا بتوان نهایت کیفیت را در تولید محصولات دریافت کرد. قوطی های اسپری را در بیشتر موارد برای ساخت ادکلن ها و عطرها استفاده می کنند.
همچنین اسپری های پلاستیکی دارای محبوبیت بسیاری نیستند چرا که پلاستیک در طبیعی غیر قابل بازیافت بوده و به همین علت مورد تایید برند های معتبر قرار نگرفته است. برخلاف قوطی های پلاستیکی، قوطی های آلومینیومی داری طرفداران بسیاری هستند و به علت داشتن هزینه مناسب و همچنین تجزیه در طبیعت و قابل بازیافت بودن، در سال های اخیر بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند. پروسه تولید قوطی های اسپری آلومنیومی بسیار پیشرفته تر از متریال های دیگر بوده و از این جهت دارای بازدهی بالایی است.

آشنایی با دستگاه قوطی سازی اسپری

شاید بتوان دستگاه قوطی سازی اسپری را یکی از مهمترین ابزار های موجود در صنایع بهداشتی و غذایی دانست که وجود آن بسیار حائز اهمیت است. این دستگاه با استفاده از متریال ورودی و البته شکل مورد نظر شما، به بهینه ترین شکل ممکن به تولید قوطی های اسپری می پردازد. قوطی های توسعه یافته به وسیله متریال آلومینیوم قابل بازیافت هستند و به طبیعت صدمه نمیزنند. دستگاه های قوطی سازی اسپری دارای سه مدل مختلف در انواع دستی، تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند که هر کدام با استفاده از مکانیزم های متفاوتی دستگاه را تولید می کنند.

معرفی دستگاه قوطی سازی اسپری

همانطور که اشاره داشتیم، این دستگاه ها در صنایع بسیاری کاربرد دارند و از این جهت از اهمیت بسیاری برخوردار هستند. قابل توجه است که استفاده از قوطی های اسپری در محصولات مختلفی اتفاق می افتد و از لوازم بهداشتی گرفته تا رنگ و صنایع غذایی، استفاده از قوطی اسپری به یکی از نیاز های اولیه تبدیل شده است. همچنین محصولات مختلف آرایشی و محصولاتی که مختص مراقبت از مو هستند، از چنین قوطی هایی استفاده می کنند تا بتوانند محصول خود را در مدت طولانی نیز سالم نگه دارند.
از دیگر محصولاتی که نیازمند استفاده از قوطی اسپری هستند می توان به خوشبو کننده ها، صنایع رنگ، نقاشی ساختمان یا اتومبیل و قوطی اسپری رنگ اشاره داشت. شاید از شنیدن این مورد تعجب کنید اما از این قوطی در داروهایی نظیر پاف های مخصوص بیماران دارای مشکلات تنفسی نیز استفاده می شود.

انواع دستگاه قوطی سازی اسپری

همانطور که اشاره داشتیم، انواع قوطی اسپری یا انواع دستگاه قوطی سازی اسپری در 3 نوع مختلف وجود دارند. نوع اول که با نام دستی شناخته می شود دارای بخش های الکترونیکی نبوده و نیازمند نیروی فردی برای ایجاد قوطی خواهد بود. نوع دوم به صورت نیمه اتوماتیک فعالیت دارد و اجزای اصلی آن الکترونیک بوده و نیازمند فشار دادن دکمه و البته جایگذاری خواهد بود. آخرین نوع از این دستگاه ها نیازمند دخالت نیروی انسانی نبوده و بدون هیچ گونه مشکل در سریع ترین زمان ممکن قوطی های اسپری را تولید می کند.

سخن نهایی

در این مقاله از کن ساز سعی داشتیم تا به صورت جامع و کامل به ارائه محتوایی در رابطه با دستگاه قوطی سازی اسپری بپردازیم تا شما نیز بتوانید بدون داشتن هیچگونه مطالعه قبلی، آشنایی کاملی را با این محصول بدست آورید. محصولی که امروزه به محبوبیت بسیاری دستیابی پیدا کرده است و باید در تولید آن استاندارد های بسیاری را رعایت کرد.

فرآیند ساخت قوطی فلزی

فرآیند ساخت قوطی فلزی : تا به حال به اهمیت بسته بندی در حوزه های مختلف فکر کرده اید؟ تقریبا تمام حوزه هایی که محصولی برای ارائه به مردم دارند نیاز پیدا میکنند که بسته بندی مخصوص به خود را داشته باشند. یک خریدار محصول مورد نیاز خود را طبق سلیقه اش انتخاب می کند. تصور کنید که شما خود تولید کننده ی یک محصول هستید و میخواهید برای ارائه ی آن به بازار بسته بندی ای را مخصوص محصولتان انتخاب نمایید.

چه بسته بندی ای نیاز خواهید داشت؟ معمولا اول از همه بسته بندی باید محصول شما را سالم نگه دارد. نیاز به مخاطب شما باز میگردد. باید ببینید که محصول شما مناسب چه قشری است و این قشر چه نیاز ها و سلیقه ای دارند. با دانستن این ها می توانید بسته بندی مناسب را برای محصول خود پیدا کنید. در این مقاله سعی داریم انواع قوطی از نظر شکل و اندازه و فرآیند تولید قوطی ها را در کنساز توضیح دهیم.

فرآیند ساخت قوطی فلزی

شاید فکر کنید که ساخت قوطی کار ساده ای است اما این کار روند پیچیده ای دارد و با دستگاه های پیشرفته انجام می شود. اگر در این کار به اندازه ی کافی تجربه و تخصص نداشته باشید نمی توانید آن را انجام دهید.

ساخت قوطی به دو شکل انجام می شود

1. ساخت دو تکه ی قوطی
2. ساخت سه تکه ی قوطی

فرآیند ساخت قوطی فلزی دو تکه

قوطی های دو تکه از بدنه و در تشکیل می شود. مراحل ساخت بدنه به شرح زیر است.

لاک زنی

اولین مرحله ی تولید قوطی لاک زنی است. ورقه های آهن را قبل از چاپ و برش لاک می زنند. لاک ها به دو دسته تقسیم می شوند.

1. لاک خارجی
2. لاک داخلی

هدف از استفاده ی لاک ها این است که موادی که قرار است داخل قوطی نگهداری شود با فلز واکنش شیمیایی انجام می دهند که باعث می شود مواد مزه ی فلز را به خود بگیرد یا در اثر گذر زمان با اکسیژن واکنش نشان دهد و دچار کسید شدن یا همان زنگ زدگی می شود. برای جلو گیری از این اتفاق یک لایه از جنس رزین را در دو طرف ورقه ی آهن قبل از چاپ و برش ایجاد می کنند که به این فر آیند لاک زنی می گویند.

چاپ

در این مرحله طرح بسته بندی را بعد از لاک زنی با استفاده از دستگاه روی ورقه های آهن چاپ میکنند.

برش

بعد از چاپ کردن طرح نوبت به برش ورقه ها در ابعاد مورد نیاز می رسد. برش ورقه ها را با دستگاه های برش گیوتینی انجام میدهند.

بادی میکینگ (ساخت بدنه)

قطعات بریده شده را در نهایت داخل پرس (فیدر)قرار می دهند.فیدر ها بدنه را به داخل قآلب منتقل می کنند. ساخت بدنه و فلنج بالایی قوطی هر دو با هم در دستگاه انجام می شود. قوطی ها را در نهایت داخل کارتن قرار داده و به انبار منتقل خواهند کرد.

در

برای ساخت در قوطی نیز مانند بدنهابتدا ورق ها را لاک زده سپس با قیچی گیوتینی با ابعاد مورد نظر می برند.بعد از فر آیند برش بلانک های بریده شده را داخل دستگاه تغذیه یا فیدر می گذارند و به داخل قالب هدایت می کنند. بعد از پرس کردن در ها آن ها را داخل دستگاهی به نام کرلر می گذارند.

در نهایت در ها توسط کار گربه دستگاه فیدر مایع لاستیک زننده منتقل می شود. این دستگاه مایع مایع لاستیک را در اخل شیار به دور در تزریق می کند. بسته به نوع مایع که توسط هوا خشک می شود یا با کوره با روش مناسب خشک می شود و در نهایت بعد از بسته بندی در کارتن به انبار انتقال می یابد.

فرآیند ساخت قوطی فلزی سه تکه

این قوطی ها از سه قسمت بدنه، در و کف ساخته می شوند.

 بدنه

برای ساخت بدنه ی قوطی های سه تکه ورق هایآهنرا لاک می زنند. بعد از چاپ طرح خود بر روی آن ورق ها توسط قیچی های برش دهنده ی رول به ابعاد مورد نظر بسته به نوع قوطی مورد نیاز بریده می شوند. مانند فرآیند قوطی های قبلی بلانک های ساخته شده را داخل فیدر قرار می دهند ولی این بار به داخل ماشین منتقل می شوند.ماشین بلانک را لول می کند و درنهایت می توان آن را به دو روش دوخته می شوند

1. عبور از وان لحیم مذاب
2. جوش دادن با سیم مسی

در قسمت دوخته شده پودر درز جوش می پاشند و نوبت به فلنج کردن قوطی های جوش خورده می شود. این کار را با ماشین فلنجر انجام می دهند. کف قوطی با دستگاه سیمر به بدنه متصل می شوند که در نهایت آماده شده و در کارتن به انبار منتقل می شود.

در و كف

در و كف قوطي كاملا” مشابه يكديگر وسيستم توليد همان است كه در مورد در قوطي كششي توضيح داده شده.

لازم به توضيح است امروزه جهت كاهش قيمت تمام شده قوطي در كارخانجات مدرن معمولا” جهت توليد دروياكف از قالب دوبل استفاده مي شود ودر زمينه ساخت بدنه نيز از ماشينهاي پارتينگ و بيدينگ استفاده مي شود بدين مفهوم كه بلانكها به طول دوبرابر بريده ميشوند لذا پس از جوش وپودر درزجوش بدنه توسط ماشين پارتينگ بريده وتبديل به دوعدد مي گردد ضمن آنكه ماشين بيدينگ روي بدنه خط مي اندازد و بدين ترتيب هم سرعت ماشين افزايش مي يابد و هم از ورق نازكتر جهت ساخت بدنه استفاده ميشود و استحكام لازم توسط خطوط ايجاد شده روي بدنه تامين مي گردد.

در مورد قوطي نوشابه دوسر بدنه ابتدا توسط ماشين نكر قدري جمع مي گردد (محل قرارگرفتن نكر قبل از بيدر است) وپـس از آنكـه كـف يا در قـوطـي بسته شد مجددا” داخل قوطي لاك زده مي شود كه اين لاك با عبور قوطي از كوره مربوطه خشك شده بعد از آن بدنه قوطي كارتن شده وبه انبار منتقل مي گردد.

روش دوخت بدنه

براي دوخت بدنه قوطيهاي درز دار از روشهاي مختلفي بسته به مورد مصرف قوطي استفــاده مي شود كه عبارتند از:

• سيستم درزكوب (side seamer):
• در اين روش دولبه ورق بدنه به هم قلاب شده وسپس كوبيده مي گردد اين روش ابتدائي بوده و براي قوطيهاي غيرغذائي كه محتوي آن مايع غليظ ( مثل رنگ) و يا جامـد باشـد استفـاده مي گردد.
• سيستم لحيم(soldering) :
• در اين سيستم لحيمبه روشهاي محتلف دستي ( باهويه) ، نيمه خودكار (روش چندشاخه) و خودكار (وان لحيم) جهت دوخت درز بدنه قوطي مورد استفاده قرار مي گيرد.
• سيستم چسب (Cementing):
• درز بدنه با چسب مخصوص به يكديگر متصل مي گردد . اين روش فقط در موارد خاص استفاده ميشود.
• سيستم درزجوش(Seam welding) :
• در ايـــن روش مفتـــــول مســـيبا روش جـــوش بــا مقاومــت الــكتـريكــي ERW ( Electrical Resistance Welding  ) باعث جوش درز قوطي مي گردد در اين روش سيم مسي ، مصرف نشده و فقط تغيير فرم مي دهد.

انواع ورق از نظر سختی

ورق های مورد استفاده در ساخت قوطی از نظر سختی بسته به سيستم توليد قوطي متفاوت است مثلا” در خطوط قوطي سازي با سيستم اروپائي از ورق T3 و با سيستم آمريكائي از ورق T5 استفاده مي شود. ضمنا” ماشين آلات قوطي سازي در ايران كلا” سيستم اروپائي است . لذا به ايران ورق حلب با سختي 3 (T3) وارد مي شود.انواع سختی ورقه ها در درجه های T1 تا T6دسته بندی می شود که   T1نرم ترین آن ها وT6 سخت ترین شان است.

تاریخچه ساخت قوطی فلزی

بسته بندی از زمانی که انسان نیاز پیدا کرد  محصولات خود را انبار یا منتقل کند نیاز به بسته بندی برای بشر ایجاد شد و ساخت قوطی های فلزی بعد از دست رسی بشر به فلز شروع شد. دلیل استفاده از فلز مقاومت در برابر فشار بود که انسان از این ویژگی استفاده نمود تا محصولات خود را با بسته بندی در قوطی های فلزی سالم نگاه دارد.

اما سابقه ی قوطی سازی در دوره ی ناپلئون شکل گرفت. ناپلئون برای تامین مواد غذایی ارتش خود نیاز به بسته بندی ای داشت که در عین سبک و محکم بودن ، استفاده از آن نيز با سهولت ممكن باشد كه اين امردرسال1809 ميلادي توسط فردي به نام نيكلاس اپرت تحقق يافت. در سال 1810 پيتر دوراند انگلیسی  قوطي حلبي را اختراع نمود.

سالها قوطي با روشهاي ابتدائي وبا دست ساخته مي شد كه راندمان كار بسيار پائين بود.

در اوائل قرن بيستم ، استفاده از قوطي فلزي كه شكلي بهداشتي يافته بود رواج يافت و افزايش تقاضا منجر به استفاده از ماشين آلات مدرن در ساخت قوطي گرديد به نحوي كه سرعت توليد آن امروزه به حدود 1300 عدد قوطي در دقيقه رسيده است.

مزايا قوطی فلزی

بسته بندي فلزي داراي مزاياي بسيار است از جمله

1-    استحكام مكانيكي بالا.

2-    مقاومت در شرايط محيطي مختلف و حفظ كالا براي مدت طولاني.

3-    قابليت نگهداري كالا در حالتهاي جامد ، مايع وحتي گاز.

4-    قابليت بسته بندي كالا در فرمهاي متنوع.

5-    قابليت بازيافت.

 معايب مزايا قوطی فلزی

1-    نياز به تكنولوژي ويژه ودانش فني بالا.

2-    لزوم استفاده از ماشين آلات مدرن و توليد انبوه جهت اقتصادي نمودن توليد.

3-    نياز به سرمايه گذاري ثابت زياد.

4-    محدوديت بسته بندي بعضي از مواد از جمله مواد اسيدي.

5-    محدوديت منابع تامين مواداوليه مرغوب .

نتیجه گیری

نیاز به بسته بندی قوطی های فلزی در دنیای امروز بسیار مورد نیاز صنعت گران است که به هیچ وجه نمی شود از آن چشم پوشید. وجود ابزار مدرن در ساخت قوطی های فلزی سرعت تولید را در عین حال با دقت و کیفیت مناسب بالا برده است تا بتواند پاسخ گوی نیاز هر جامعه باشد.

همانطور که توضیح داده شد فر آیند ساخت قوطی فلزی برخلاف باور عوام بسیار تخصصی است و در ساخت آن از ابزار پیشرفته ای استفاده می شود. این فرآیند پیچیده علاوه بر سرعت بخشیدن به روند کار باعث افزایش استحکام و طول عمر قوطی های فلزی می شود. استحکام قوطی ها همچنین به نوع ورق مورد استفاده بستگی دارد که قبل تر به آن اشاره کردیم.