ابعاد قوطی رنگ
ابعاد قوطی رنگ و نحوهی استفاده از هر کدام
هنگامی که یک پروژهی نقاشی را شروع میکنید، مهم است که بدانید به چه مقدار رنگ نیاز دارید و در مرحلهی بعد خرید آن است. اما ابعاد قوطی رنگ باید چقدر باشد؟ در ادامه به چند نکته که برای شما کاربردی است میپردازیم.
1. یک گالن
اندازه قوطی رنگ یک گالن(3.8 لیتر) رایج ترین اندازه قوطی رنگ است. وقتی به فروشگاهی میروید، بیشتر قوطیهای عرضه شده به اندازهی 1 گالن هستند. یک قوطی رنگ به اندازهی یک گالن 19 سانتیمتر ارتفاع و 16.5 سانتیمتر قطر دارد.
به طور متوسط، یک گالن رنگ با یک لایه رنگ اضافه، 37 متر مربع را پوشش میدهد. از آنجایی که یک اتاق متوسط دارای 74 مترمربع دیوار است، اکثر مردم برای رنگ آمیزی کل اتاق به دو قوطی نیاز دارند.
2. نیم گالن
اندازه قوطی رنگ نیم گالن
(1.9 لیتر) یکی دیگر از اندازههای رایج قوطی رنگ است. قوطیهای رنگ نیم گالن 13.5 سانتیمتر قد و 14.9 سانتیمتر قطر دارند.
به طور متوسط، قوطیهای رنگ نیم گالن 18.5 متر مربع از سطح دیوار را پوشش میدهند. از آنجایی که این قوطیها بسیار کوچک هستند، اغلب برای رنگ آمیزی اتاق های کوچک مانند حمام یا اتاقهای رختشویی خریداری میشوند.
3. یک کوارت
اندازه قوطی رنگ یک کوارت
(0.95 لیتر) یکی از اندازههایی است که اغلب فراموش میشود. از آنجایی که اندازه آن بین اندازههای محبوب نیم گالن و پینت است، بسیاری از مردم حتی متوجه نمیشوند که میتوانند یک لیتر رنگ بخرند.
قوطی رنگ کوارت 12 سانتیمتر ارتفاع و 10.8 سانتیمتر قطر دارد. یک کوارت تقریباً 9.3 متر مربع از سطح دیوار را پوشش می دهد. 9.3 متر مربع یک منطقه دیوار کوچک است، بنابراین این اندازه را برای کمدها، تزئینات، یا سایر پروژههای کوچک در نظر بگیرید.
4. نیمی
اندازه نیمی (0.47 لیتر) اندازه مناسب رنگ برای کارهای کوچک است. یک قوطی رنگ 1 پینتی 10 سانتیمتر ارتفاع و 8.8 سانتیمتر قطر دارد. یک پینت تقریباً 4.5 متر مربع از سطح دیوار را پوشش میدهد.
از آنجایی که این اندازه چنین منطقه کوچکی را پوشش میدهد، بهترین استفاده از آن در کارهای کوچک است، مانند زمانی که مقداری رنگ از دیوار جدا شده است. از طرف دیگر، میتوانید از آن برای کارهای تزئینی یا سایر پروژههای کوچک نیز استفاده کنید.
5. ربعی
اندازه قوطی رنگ ربعی (0.28 لیتر) بسیار کوچک است، به این معنی که فقط در صورت نیاز به انجام کارهای بسیار کوچک باید آن را خریداری کنید. قوطی های رنگ ربعی 7.5 سانتیمتر ارتفاع و 7.3 سانتیمتر قطر دارند.
این رنگ 2.3 متر مربع از دیوار را در یک لایه رنگ می پوشاند. همانطور که احتمالاً میتوانید بگویید، این پوشش زیاد نیست. فقط کافی است مقدار کمی از تریم کاریها را انجام دهید یا برخی کارهای نهایی.
جدا از اندازههای معمولی ذکر شده در بالا، قوطیهای رنگ در اندازههای دیگری نیز وجود دارند. برخی از اندازههای اضافی قوطی رنگ عبارتند از:
1.5 گالن (5.7 لیتر)
0.75 گالن (2.8 لیتر)
1.5 لیتر (1.4 لیتر)
افرادی مانند پیمانکاران و نقاشان حرفهای ممکن است به ابعاد قوطی رنگ بزرگتر نیاز داشته باشند. در بیشتر مواقع، وقتی مقادیر زیادی خرید میکنید، رنگها در قوطی عرضه نمیشوند. در عوض، در سطلهای پلاستیکی با درب عرضه میشود.
نقاشان در مقیاس بزرگ از این سطلهای پلاستیکی استفاده می کنند زیرا اندازههای مختلفی دارند. برخی از رایجترین اندازههای سطل پلاستیکی برای رنگ عبارتند از:
دو گالن (9.1 لیتر)
چهار گالن (18.2 لیتر)
5 گالن (22.7 لیتر)
مواردی که باید در هنگام خرید رنگ در نظر بگیرید
هنگام خرید رنگ، باید دو جز کلیدی را در نظر بگیرید. اولین مورد مساحت اتاق شما است که میزان رنگ مورد نیاز شما را مشخص میکند. دومین موردی که باید در نظر بگیرید این است که چه مقدار پرایمر نیاز دارید.
تعیین میزان رنگ مورد نیاز
تعیین میزان رنگ مورد نیاز اولین قدم ضروری در نقاشی کردن اتاقها است. محاسبات ساده هستند، اما زمانی که پنجرهها، درها، تزئینات و هر سطح دیگری را که رنگ نمیکنید در نظر بگیرید، ممکن است گیجکننده شوند.
در اصل، شما باید طول و ارتفاع اتاق خود را اندازه بگیرید و سپس مساحت را محاسبه کنید. اما، اگر پنجره یا دری دارید، باید مساحت آنها را از کل کم کنید.
اسپری رنگ در ابعاد مختلف:
128 میلیلیتر مایع
170 میلی لیتر مایع
341 میلیلیتر مایع
454 میلیلیتر مایع
پوشش اسپری رنگ بیشتر به ضخامت رنگ و نحوه اعمال آن بستگی دارد. برخی از رنگ های اسپری ضخیم تر از بقیه هستند، به این معنی که می توانند با مقدار کمتری منطقه بزرگ تری را پوشش میدهند.
اگر از راه دور یا خیلی نزدیک به مواد اسپری کنید، میزان پوشش اسپری رنگ را نیز تغییر میکند. به طور متوسط، قوطیهای اسپری رنگ 128 میلیلیتر 0.65 متر مربع را پوشش می دهند، در حالی که قوطی های 454 میلیلیتر 2.78 متر مربع را پوشش میدهند. اندازههای دیگر یک منطقه بین آن اعداد را پوشش میدهند.
چرا ابعاد قوطی رنگ دارای تنوع بیشتر نیست؟
ابعاد قوطی رنگ فلزی به دلیل هزینهی بالا در اندازههای بزرگتر تولید نمیشوند. ساخت قوطیهای رنگ فلزی ارزان نیست. تولید سطلهای پلاستیکی بسیار ارزانتر است، به همین دلیل است که سازندگان آنها را برای اندازههای بزرگتر انتخاب کردهاند.کارخانه قوطی سازی کن ساز ، تولید کننده انواع قوطی های رنگ می باشد.
استفاده از قوطی پلاستیکی یا فلزی
برای انتخاب بستهبندی درست همواره گزینههایی پیش روی ما قرار دارد: مانند بستهبندی در قالب قوطی پلاستیکی یا فلزی. قوطیهای فلزی ممکن است این روزها پرزرقوبرقترین ماده برای بستهبندی محصولات نباشند؛ اما همچنان یک محصول اساسی برای تولیدکنندگان و مصرفکنندگان محسوب میشوند. امروزه تقریباً استفاده از ظروف فلزی ضروری به نظر میرسد زیرا بسیاری از خصوصیات آنها را نمیتوان در مواد دیگر یافت. اخیراً شرکتهای بیشتری بستهبندی کالاهای خود را در ظروف فلزی آغاز کردهاند. قوطی پلاستیکی یا فلزی؟
بازیافت فلزات مانند آلومینیوم و فولاد آسان است. فولاد قابل بازیافتترین ماده روی زمین است و آلومینیوم یکی از باارزشترین مواد برای بازیافت است. مقدار زیادی از آلومینیوم تولیدشده در برخی کشورها همچنان مورداستفاده قرار میگیرد. برخلاف مواد دیگر مانند قوطیهای پلاستیکی، میتوان فلزات را بهدفعات زیاد بازیافت کرد و نیاز به استخراج بیشتر از زمین را کاهش داد.
بنابراین، آیا قوطیهای فلزی انتخاب درستی برای محصولات است؟ در این مقاله موضوع قوطیهای فلزی و پلاستیکی و مزایای تغییر کاربری به فلز، موردبحث قرار میگیرد.
مزایای قوطیهای فلزی
برای اینکه در انتخاب قوطی پلاستیکی یا فلزی به تصمیم درستی برسیم در این بخش در مورد قوطیهای فلزی و مزایای آنها صحبت میشود. استفاده از قوطیهای فلزی مزایای بسیاری برای شرکتهای سازنده و مشتریانشان دارد. برخی از مزایای استفاده از قوطی فلزی عبارتاند از:
- محافظت از محصول: برخی از محصولات باید در بستهبندیهای تیره نگهداری شوند و از نور خورشید یا سایر منابع نور دور نگهداشته شوند. چه از قوطی آلومینیومی استفاده کنید و چه از فولاد، بستهبندیها بهصورت مات هستند و نور خورشید را به داخل محصول نمیرسانند. قوطیهای فلزی همچنین میتوانند از ورود اکسیژن که میتواند باعث خراب شدن محصول شود، جلوگیری کنند.
- ماندگاری: بعضی از مواد بستهبندی با گذشت زمان خراب میشوند. بهعنوانمثال کاغذ نازک خواهد بود و بهراحتی در اثر رطوبت آسیب میبیند. با گذشت زمان قوطیهای پلاستیکی خراب شده و چسبناک میشوند. قوطیهای فلزی بهطور قابلتوجهی دوام بیشتری نسبت به کاغذ و پلاستیک دارند. قوطیهای فلزی بهدفعات زیاد قابلاستفاده هستند و ماندگاری بالایی دارند.
- استریل کردن: تمیز کردن و استریل کردن قوطیهای فلزی آسان است. قوطیهای فلزی از جنس آلومینیوم و فولاد را میتوان تا دمایی گرم کرد که بتواند باکتریها و سایر میکروبها را از بین ببرد. همچنین در سطح قوطیهای فلزی شکافی وجود ندارد که میکروبها بتوانند پنهان شوند.
- پایداری: یکی دیگر از گزینههای مقایسه بین قوطی پلاستیکی و فلزی موضوع پایداری آنها است. بیشتر انواع فلزات بهراحتی بازیافت میشوند و نرخ بازیافت بالایی دارند. بیشتر شرکتهایی که از قوطیهای فلزی استفاده میکنند از موادی استفاده میکنند که حداقل تا حدی بازیافت میشوند.
- دامنه اندازه: دلیل دیگری که ممکن است از قوطی فلزی استفاده کنید این است که گزینههای مختلفی در دسترس شما قرار دارد. قوطیهای فلزی در طیف گستردهای از اندازهها و اشکال موجود هستند. قوطیهای رنگ ولولههای فلزی نیز در اندازه وسیعی در دسترس هستند.
- مقرونبهصرفه بودن: قوطیهای فلزی به دلیل قابلیت بازیافت و مقدار فلز موجود در ساخت آنها، استفاده از آنها برای شرکتها نسبتاً مقرونبهصرفه است.
- ایمنی: ازآنجاکه فلز بهراحتی استریل میشود، برای استفاده در کنار غذا بیخطر است. این احتمال وجود دارد که انواع خاصی از فلزات به انواع خاصی از محصولات مانند محلول شستشوی آلومینیوم در غذاهای اسیدی، شسته شوند؛ اما با اندود کردن فلز با پوشش میتوان از این امر بهراحتی جلوگیری کرد.
- جذابیت: قوطیهای فلزی ظاهر خوبی هم دارند و میتوانند جذاب به نظر برسند. قوطیهای فلزی نوشیدنی را میتوان با آرم یک مارک تجاری و با چند رنگ تزئین کرد و باعث برجسته شدن یک محصول در قفسه شد.
- وزن سبک: وزن برخی از انواع قوطیهای فلزی، بهویژه آلومینیوم، بسیار کمتر از سایر مواد است. کاهش وزن به معنای کاهش هزینههای حملونقل برای شرکت سازنده، بهعلاوه افزایش راحتی برای افرادی است که محصولات را خریداری میکنند، است.
- قابلیتهای ذخیرهسازی: محصولات موجود در قوطیهای فلزی میتوانند ماندگاری این مواد را افزایش دهند. بهعنوانمثال مواد غذایی کنسرو شده در قوطیهای فلزی میتواند سالها بیشتر از محصولات غذایی تازه دوام داشته باشد. ازآنجاکه معمولاً میتوان قوطیهای فلزی را رویهم قرار داد، یافتن فضای ذخیرهسازی برای این محصولات بهراحتی امکانپذیر است. این موضوع هم میتواند در انتخاب بین گزینههای قوطی پلاستیکی یا فلزی مفید باشد.
- آگاهی از محیطزیست: بسیاری از مصرفکنندگان به دنبال راههایی برای کاهش اثر کربن خود و زندگی پایدارتر و سازگار با محیطزیست هستند. ازآنجاکه بازیافت فلز بهراحتی امکانپذیر است و نسبت به پلاستیک خطرات کمتری برای مردم و کره زمین دارد، استفاده از آن برای بستهبندی محصولات میتواند در ارتباط با مصرفکنندههایی که حامی محیطزیست هستند، کمککننده باشد.
قوطیهای پلاستیکی
پلاستیکها محصول نوآوری بشر هستند زیرا سبک، بادوام، مقاوم در برابر پوسیدگی، ارزان و قالب پذیر هستند. متأسفانه، این نوآوری هزینههایی در بر دارد.
قوطیهای پلاستیکی مضراتی دارند و بر اکوسیستمهای زمین که ما به آن وابسته هستیم، تأثیر میگذارد. به دلیل طراحی ضعیف محصول و نبود زیرساختهای سیاسی، اکثر زبالههای پلاستیکی به محلهای دفن زباله ارسال میشوند یا در محیط دفع میشوند…
ازآنجاکه پلاستیک قابلتجزیه نیست، هر قطعه پلاستیکی که ساخته شده است هنوز در این سیاره وجود دارد. پلاستیک چه به میکرو پلاستیک تجزیه شود و چه نشود، پلاستیکی که در اقیانوسها ریخته میشود یا شسته میشود توسط حیوانات دریایی مصرف میشود.
شرکتها در حال رشد سریع جمعیت با پلاستیک یکبارمصرف هستند. قوطیهای پلاستیکی یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آلودگی در محیطزیست هستند.
آسیبهای محیطی قوطیهای پلاستیکی
کاهش بستهبندیهای پلاستیکی بهویژه در این مورد قوطیهای پلاستیکی، برای کاهش آسیب بیشتر محیطزیست به دلایل متعددی ضروری است:
ضایعات را کاهش دهید
فضای دفن زباله محدود است. کاهش قوطیهای یکبارمصرف و افزایش استفاده از مواد زیستتخریبپذیر، باعث کاهش بار سیستمهای مدیریت پسماند در سراسر جهان و افزایش کارایی برای پسماندهای لازم موردنیاز برای فرآوری میشود.
منابع را حفظ کنید | قوطی پلاستیکی یا فلزی
در مورد مواد اولیه قوطی پلاستیکی یا فلزی هم باید دقت لازم را داشته باشید. قوطیهای پلاستیکی از منابع طبیعی مانند نفت خام، گاز طبیعی و زغالسنگ ساخته میشوند.
استخراج منابع طبیعی برای نیازهای مادی برای جمعیتی که در حال رشد است، تأثیرات طولانیمدت بر محیطزیست دارد (جنگلزدایی، نشت نفت و گاز و غیره) کاهش مقدار قوطیهای پلاستیکی و سایر بستهبندیهای پلاستیکی، تقاضا برای این منابع را کاهش میدهد و سیاره و اکوسیستمهایی که همه به آن وابسته هستیم، پایدار میماند.
انرژی را حفظ کنید
ایجاد مواد جدید از مواد موجود بهطور طبیعی انرژی کمتری نسبت به استفاده از مواد اولیه مصرف میکند. طبق گفته آژانس حفاظت از محیطزیست، با بازیافت یک پوند پلیاتیلن (مادهای که در ساخت قوطیهای پلاستیکی استفاده میشود)، در مقدار زیادی انرژی گرمایی صرفهجویی میشود.
فرآیندهای بازیافت تا دوسوم انرژی کمتری نسبت به تولید سنتی مصرف میکنند که باعث کاهش قابلتوجه فشار در شبکه برق سنتی میشود که بیشتر به سوزاندن سوختهای فسیلی متکی است.
انتشار گازهای گلخانهای را کاهش دهید
تولید قوطیهای پلاستیکی انرژی زیادی دارد و گازهای گلخانهای مانند دیاکسید کربن منتشر میکند که تا حدی به محیط و جو آسیب میرسانند و بهشدت در گرم شدن کره زمین نقش دارند.
آلودگی را کاهش دهید | قوطی پلاستیکی یا فلزی
به دلیل سیستمهای ضعیف مدیریت پسماند در سراسر جهان، اکثر قوطیهای پلاستیکی که به محلهای دفن زباله ارسال میشود درنهایت در محیط طبیعی ما قرار دارند. آلودگی ناشی از مواد پلاستیکی حیاتوحش را تهدید میکند، اکوسیستمها را تغییر میدهد و سلامتی انسان را تهدید میکند. کاهش تولید بستهبندی پلاستیکی احتمال چنین خسارتی را کاهش میدهد.
علاوه بر این در مورد استفاده از قوطی پلاستیکی یا فلزی باید به زبالههای تولیدشده از این مواد هم باید توجه کرد. زبالههای پلاستیکی ارسالشده به محلهای دفن زباله درنهایت سوزانده میشوند تا فضای بیشتری برای پسماندهای ورودی ایجاد شود.
سوزاندن پلاستیک باعث ایجاد آلایندهها و مواد تحریککننده سمی در هوای تنفسی ما میشود. کاهش میزان زبالههای پلاستیکی ارسالشده به محلهای دفن زباله میتواند کیفیت هوا را در سراسر جهان به طرز چشمگیری افزایش دهد.
هزینههای تجاری قوطیهای پلاستیکی
هزینههای دفع: ریختن زباله در محلهای دفن زباله هزینهبر است. کاهش میزان زباله تولیدی باعث کاهش هزینههای دفع زباله میشود.
زنجیره تأمین: بهبود چرخه عمر محصولات امکان شفافیت بیشتر در سراسر زنجیره تأمین، افزایش کارایی، کاهش هزینهها و ایجاد فرصتهای جدید برای پیشرفت کار سازندگان شرکتها را فراهم میکند.
روابط ذینفعان: بهبود عملکرد محیطی میتواند به بهبود وجهه و اعتبار کسبوکار شرکتهای سازنده در میان ذینفعان خود مانند مشتریان، مردم و مقررات نظارتی کمک کند.
فرصتهای تازه: مصرفکنندگان در مورد اثرات زیستمحیطی محصولاتی که مصرف میکنند بیشتر آگاه میشوند. مطابقت با تمایل روزافزون برای محصولات سازگار با محیطزیست، باعث افزایش مشتریان میشود و همچنین شرکتهای سازنده را بهعنوان یک رهبر در این فضا معرفی میکند.
کارخانه قوطی سازی کن ساز ، تولید کننده انواع قوطی های فلزی در ایران.
بخوانید : با صنعت قوطی سازی بیشتر آشنا شوید
تاریخ قوطی سازی در ایران
بخشی از صنعت هر کشور، قوطی سازی و بستهبندی است که با دیگر صنایع نیز رابطه مستقیم دارد. در واقع بستهبندی و قوطی سازی یکی از عوامل تعیین کننده و مهم در بازارهای داخلی و جهانی بشمار میآید. در ایران عمر قوطی سازی حدودا 60 سال است که این در برابر سابقه 180 ساله ساخت قوطی در جهان، نشان میدهد که این صنعت در کشور، مسیر طولانی را برای گسترش و پیشرفت، پیشرو دارد. در ادامه، در رابطه با تاریخ قوطی سازی در ایران و مسیر طی شده این صنعت مطالبی را تهیه کردهایم.
تاریخ قوطی سازی در ایران
در رابطه با تاریخ قوطی سازی در ایران جالب است بدانید که برای اولین بار فردی ارمنی به نام توتونف که از روسیه به ایران آمده بود، با بکارگیری ورقهای حلبی بنزین و نفت، برای ساخت قوطی در کشور، اقدام نمود. البته باید این نکته را متذکر شد که در همان زمان، شرکت نفت به منظور تامین حلبهای مورد نیاز، کارخانهای را در شهر آبادان تاسیس کرده بود، اما کلیه تولیدات این کارخانه انحصاری بود و تنها برای شرکت نفت مورد استفاده قرار میگرفتند.
پس از توتونف شاگردان وی چرخه تولید را قطع نکرده و با خرید ماشین آلات، دستگاهها و قطعات فرسوده و کهنه از کارخانه تولید قوطیهای حلبی وابسته به شرکت نفت، راه قوطی سازی را در ایران ادامه دادند. آقایان آرام، محمدی، اویسی و خامنهای از شاگردان توتونف بودند، که پس از وی، به عنوان اولین سازندگان قوطی در تاریخ قوطی سازی ایران شناخته میشوند.
اما نخستین خط تولید ساخت قوطی در ایران به معنای امروز در شرکت روغن نباتی قو، برای روغن راه اندازی شد. پس از آن شرکت صنایع بستهبندی ایران توسط آقای لاجوردی در سال 1342 تاسیس شد که تولیدات قوطی کنسرو و کمپوت آغاز شد. با تکنیکها و روشهای اولیه، در هر روز تنها 4 قوطی ساخته میشد؛ آن هم در شرایطی که کارگر حرفهای تولید را هدایت کند. در حال حاضر با پیشرفت تکنولوژی سرعت خط تولید گسترش زیادی داشته است و این میزان به تولید بیش از هزار قوطی در دقیقه افزایش یافته است. که با بالا رفتن مهارت، پیشرفت تکنولوژی و ماشین آلات صنعتی، این میزان روز به روز با پیشرفت روبرو خواهد شد. از شاخصهای اصلی که روند پیشرفت این صنعت را نشان میدهند، میتوان به عواملی همچون کاهش وزن قوطیها، افزایش استحکام، انجام چاپ بر روی قوطیها، ابعاد و اشکال متنوع و تولید بیش از هزار قوطی در دقیقه اشاره داشت.
روند رشد قوطی سازی در ايران
در سالهای قبل از انقلاب که کشور دارای جمعیت پایینتری بود؛ به دلیل اینکه قوطیها توسط تولیدکنندگان مواد شیمیایی و مواد غذایی تولید میشدند و میزان اضافی آنها به بازار عرضه میشد، نیاز ایران به قوطی محدود بود. در آن زمان شرکتها و تولیدیهایی که صرفا به ساخت قوطی در ایران بپردازند بسیار کم و با فعالیت محدود بودند.
اما پس از انقلاب افزایش جمعیت؛ گسترش شهرها، تغییر در الگوی مصرف، جنگ و… نیاز و به دنبال آن تقاضا برای قوطیها نیز افزایش یافت و به همین دلیل واحدهایی از جمله شركت صنايع بسته بندي گسترش، تبریز، مهرآذر، زاگرس و… راه اندازی و گسترش یافت و در این شهر ها کارخانه قوطی سازی که صرفا به تولید قوطیهایی برای مواد غذایی و مواد شیمیایی میپرداختند راه اندازی شدند.
با بروز جنگ تحمیلی و عدم توجه مورد نیاز به این صنعت، ادامه فعالیت این مجموعهها با تجهیزات و ماشین آلات مدرن و جدید تقریبا رو به فراموشی رفت و این صنعت به جای پیشرفت با کاهش کیفیت محصولات تولیدی مواجه شد. البته سال 1371 که این صنعت تا حدودی مورد حمایت اداره کل صنایع فلزی قرار گرفت و در تاریخ قوطی سازی ایران تغییراتی ایجاد شد. چند خط تولید مدرن برای تولید قوطیها راه اندازی شد، همچنین عوامل دیگری از جمله تخصیص ارز به این صنعت سبب افزایش و بهبود کیفیت تولید در این مسیر شده است.
قوطی و بستهبندی فلزی
ماده اولیه مورد استفاده در قوطیهای فلزی، مواد فلزی است که به همراه آن از مواد دیگری نیز کمک گرفته میشود. این روزها استفاده از قوطیهای بسته بندی فلزی برای مواد غذایی، گسترش و رشد چشمگیری داشته است. به طوری که همه ما روزانه با انواع مختلف آنها روبرو میشویم و مورد استفاده قرار میدهیم. اشکال مختلف بستهبندیهای فلزی برای مواد غذایی و شیمیایی شامل قوطي آئروسل، قوطي نوشابه، قوطي كنسرو، قوطیهای روغنصنعتی و خوراکی، قوطيهاي رنگ، اسپريها، تيوپ آلومينيومي و… است، که اکثر این قوطیها از جنس آلومینیوم و ورقهای فولادی هستند.
مزايا و معايب قوطیهای بسته بندي فلزی:
مزايا
- قوطیهای فلزی قادر هستند تا مواد را به صورت گاز، مایع و جامد در خود نگهدارند.
- این نوع بستهبندی در برابر حرارت بالا استحکام و مقاومت بالایی دارند.
- قوطیهای فلزی کاملا غیر قابل نفوذ هستند، که میتوانند کلیه خواص موجود در مواد غذایی از جمله ارزش غذایی، طعم، بو و رنگ را برای مدت زمان طولانی حفظ نمایند.
- قوطیهای فلزی قابل بازیافتاند و به محیط زیست آسیبی نمیرسانند.
- به دلیل خاصیت مغناطیسی موجود در قوطیهای فلزی، در خط تولید با سهولت جابهجا میشوند
قوطیهای فلزی در فرم، سایز و ابعاد مختلف و متنوع قابل تولیدند.- استحکام مکانیکی و دوام بالای قوطیهای فلزی سبب سهولت در انبار کردن و حمل و نقل را به همراه دارد.
معايب
- نیاز به دانش فنی بالا و تکنولوژی ویژه برای ساخت قوطیهای فلزی
- نیازمند به محیط فاقد رطوبت و بخار برای نگهداری و انبار کردن
- انبار کردن و حمل و نقل قوطیهای فلزی فضای زیادی را اشغال میکند.
مصرفکنندگان قوطیهای فلزی
در چندین سال اخیر، بازار استفاده از قوطیهای بسته بندی فلزی، در مسیر تغییر قرار گرفتهاست. از مهمترین تغییرات مربوط میتوان به ابعاد بستهبندیها اشاره کرد.
در حال حاضر، بستهبندیهای بزرگ مواد غذایی، جایگاه کمتری را در بین مصرف کنندگان دارند و جای خود را به قوطیهای کوچک تر دادهاند. مثال زیر، به خوبی این موضوع را اثبات میکند. در سالهای گذشته روغنها در بستهبندیهای 17 کیلویی در بازار عرضه میشد، اما در حال حاضر روغنها در قوطیهای یک کیلویی بفروش میرسند، البته همچنان قوطیهای بزرگ نیز مورد استفاده هستند، اما تقاضا بسیار کم و محدود است.
یا برای مثال دیگر میتوان گفت که با توجه به سبک جدید زندگی، تولید و استفاده از کنسروها و غذاهای نیمه آماده افزایش چشمگیری داشته است.
صنعت قوطی سازی در ايران در حال حاضر
در دهه اخیر، صنعت قوطی سازی در ایران، پیشرفت چشمگیری به لحاظ تولید داشته است. عوامل مربوط به این پیشرفت عباتند از:
- ارتقای سلیقه عمومی
- پیشرفت تکنولوژی
- آگاهی عموم جامعه نسبت به بستهبندیهای متنوع
- ایجاد بازار رقابتی
با توجه به توضیحاتی که در رابطه با تاریخ قوطی سازی در ایران بیان شد، این صنعت در حال بروز رسانی و نوسازی است، و از آنجایی که صنایع بستهبندیهای مقوایی در حال گسترشاند، قوطیها و بسته بندیهای فلزی نیز میبایست برای رشد تلاش نمایند. اما در این مسیر عواملی از جمله سنگین بودن میزان سرمایهگذاری و حرکت آهسته و کند، پیشرفت و رشد را با مشکل موجه میسازد.
جمعبندی
به طور کلی قوطی سازی زیر مجموعه صنعت بستهبندی است که در ایران مسیر طولانی را از گذشته تا به امروز طی کرده است، و با توجه به مشکلاتی از جمله کمبود نیروی آموزش دیده، عدم ارتباط با سایر شرکتهای ساخت قوطی در دنیا، تجهیزات ناکافی و… برای پیشرفت، مسیر طولانی را نیز در پی دارد.
درباره صنعت قوطی سازی بیشتر بدانبد
با صنعت قوطی سازی بیشتر آشنا شوید
با صنعت قوطی سازی بیشتر آشنا شوید
صنعت قوطی سازی یکی از صنایع بسیار پرکاربرد و زیر مجموعه صنعت بسته بندی در کشور محسوب میشود. حتما به صورت روزانه با محصولاتی که برای آشپزخانه خریداری میشوند برخورد داشتهاید که برخی از آنها بسته بندی پلاستیکی یا فلزی دارند.
تولید انواع قوطی فلزی یکی از همین موارد است که در صنایع قوطی سازی تولید میگردد.
طبق تعریف قوطی سازی به صنعتی میگویند که در آن کارخانجات و شرکتهای تولیدی بزرگ و کوچک برای تولید کردن و تبدیل نمودن ورقههای فلزی به قوطی در سایزهای مختلف فعالیت دارند. عمده فعالیت کارخانجات در این صنایع در حوزه مواد غذایی است.
کاربرد قوطی سازی و عوامل مؤثر بر قیمت نهایی تولید
تولید قوطی کنسرو در صنعت قوطی سازی، در زمینههای صنعتی و خانگی کاربرد دارند و به همین دلیل صنعتی بسیار مهم و ضروری محسوب میشوند. از جمله محصولاتی که در این صنایع تولید میشود میتوان به قوطی رب گوجه فرنگی، کنسرو لوبیا و انواع خوراکیهای کنسروی، تن ماهی، مواد شیمیایی، رنگ و غیره اشاره کرد. در واقع بدون چنین صنایعی امکان نگهداری طولانی مدت آنها به هیچ وجه امکان پذیر نخواهد بود.
قوطیهای فلزی تولید شده در کارخانجات قوطی سازی بسته به نوع کاربرد نهایی خود، ضخامتهای مختلفی دارند. بسته به نوع ضخامت، درجه تمیزی ورقهها، کیفیت نهایی و قالب قوطی، قیمت نهایی آنها مشخص میگردد.
برای اینکه بیشتر با این دسته از صنایع و پیچیدگی کار آنها آشنا شوید در ادامه به توضیح خط تولید قوطی سازی میپردازیم.
روشهای تولید انواع قوطی فلزی در صنعت قوطی سازی
در ظاهر شاید صنایع قوطی سازی یکی از راحتترین و ابتداییترین صنایع به نظر برسند؛ اما اگر به شما بگوییم دقت تجهیزات و ماشین آلاتی که برای تولید قوطیهای از جنس ورق قلع اندود شده بکار گرفته میشوند در حد چند میکرون است تعجب خواهید کرد. به همین دلیل صنعت قوطی سازی یکی از صنایع دقیق به شمار میرود.
مهمترین قوطیهایی که صنایع قوطی سازی با کاربرد بسته بندی مواد غذایی و غیر غذایی تولید میشوند در دو دسته گسترده دو تکه و سه تکه قرار میگیرند.کارخانه قوطی سازی کن ساز یکی از برجسته ترین ها در زمینه تولید انواع قوطی فلزی می باشد.در ادامه روش تولید هر کدام را به شکل مختصر توضیح میدهیم:
قوطی 3 تکه (3-pieces can):
این قوطیها به چندین روش تولید میگردند که عبارتند از:
قوطیهایی که با درز جوش تولید میشوند:
بدنه قوطی پس از ساخته شدن تحت فرایند ERW (Electrical Resistance Welding) قرار میگیرد. در نتیجه این فرایند قوطیهای استوانهای شکل تولید میگردند. محل جوشکاری قوطیها هم از داخل و بیرون با مواد مخصوص به شکل یکنواخت و لایهای بسیار نازک پوشیده میشوند. سپس در کوره مخصوص حرارت میبینند تا تثبیت شوند.
قوطیهای تولید شده با درز جوش لیزری:
از این روش قبلا استفاده میشده و امروزه رایج نیست. در واقع به دلیل آلودگی که آلیاژ لحیم کاری درست میکند این روش منسوخ شده که مخصوصا برای بسته بندی مواد غذایی منجر به مسمومیت میگردد.
البته روشهای دیگری هم برای تولید این نوع قوطیها وجود دارند که به دلیل رایج نبودن در صنعت قوطی سازی کشور به آنها اشاره نکردیم.
قوطی 2 تکه (2-pieces Can):
این قوطیها در صنعت قوطی سازی نیز به کمک چند روش تولید میشوند که در ادامه توضیح دادهایم:
به روش DI (Drawn & Wall Ironed Can):در این روش قوطیهای بلند با فرایندهای مختلف از جمله اتو کردن ورق در قالب کشش تولید میگردد. کف و بدنه این قوطیها از جنس مشابهی تشکیل شده است.
قوطی دو تکه کششی:
این نوع قوطیها به کمک عملیات کشش ساخته میشوند. اما نسبت به قوطیهای دو تکه DI کشش مورد نیاز برای ساخت آنها کمتر است. مواد یا متریال سازنده به درون قالب ریخته میشوند و نهایتا قوطی 2 تکه تولید میگردد. جنس بدنه و کف قوطی نیز مشابه است.
مراحل تولید انواع قوطی 3 تکه در صنعت قوطی سازی
به طور خلاصه فرایندی که در طی آن قوطیهای 3 تکه تولید میشوند در ادامه توضیح داده شدهاند:
پوشاندن ورقههای قلع با لاک در خط لاک زنی
برش بدنه قوطیها با دستگاه قیچی دوبل (Double Slitter)
تولید شدن بدنه قوطی در دستگاههای مخصوص تولید بدنه
استفاده از پودر یا لاک برای پوشاندن درز جوش بدنهها به روش ERW برای جلوگیری از خوردگی و نهایتا باز شدن درز جوش
پخته شدن و تثبیت پودر یا لاک استفاده شده برای محل درزجوش در کورههای مخصوص SCCO
تقسیم کردن بدنه، کنگرهای کردن، تغییر شکل دادن سطح مقطع، برگرداندن لبه بدنه و نهایتا متصل کردن کف به بدنه توسط یک یا چندین مرحله که بسته به نوع کاربرد قوطیها توسط یک یا چند ماشین خاص انجام میگیرد
مراحل تولید انواع قوطی 2 تکه در صنعت قوطی سازی
در ادامه به طور خلاصه فرایند تولید قوطیهای 2 تکه توضیح داده شدهاند:
پوشاندن ورقههای قلع اندود شده بالاکهای مخصوص
برش زیگزاگی یا ساده ورقههای بدنه و یا بدون برش به کمک شیوه تغذیه ورق
ورقه قلع اندود شده وارد دستگاه پرس میگردد تا قوطیهایی 2 تکه با لبه برگردانده شده در پرس مخصوص تولید شوند. در دستگاههای پرس عملیات و فرایندهای مختلفی مثل کشش و بازکشش، بریدن زوائد و برگرداند لبهها انجام میگیرد. تمامی این دستگاهها دقت بسیار بالایی دارند.
نکات، مشکلات و محدودیتهای استفاده از ورق قلع اندود در صنعت قوطی سازی
در صنایع قوطی سازی، ورقه قوطیها قلع اندود میشوند که با هدف افزایش مقاومت در برابر خوردگی، جوشکاری، لحیم کاری و لاک کاری و همچنین کاهش ساییدگی و اصطکاک دستگاههای خط تولید و بهبود شکل پذیری ورق به فرمهای مختلف است.
تولید این ورقهها و ساخت قوطیهای مورد نیاز صنایع غذایی و غیر غذایی همواره با محدودیت و نکات خاصی مرتبط بوده که در ادامه توضیح میدهیم:
پارامترهای مختلف ورقههایی که استفاده میشوند قبل از بکارگیری در دستگاههای بدنه ساز باید طبق دستورالعملهای شرکت سازنده به دقت رعایت گردد
⦁ در روش ERW جهت نورد (Rolling Direction) باید در خطوط تولید انواع قوطی فلزی رعایت شود
⦁ تلورانس ابعاد در باندلهای ورق باید به درستی رعایت شوند تا در صنعت قوطی سازی، لاک زنی و برش بدنه با قیچیهای مخصوص به مشکل برنخورند.
⦁ لبه ورقههایی که درجه سختی آنها از حد معینی بیشتر باشد باید با روش چرخشی (Spin Flanging) برگردانده شود. اما لبه ورقههایی که درجه سختی کمی دارند باید با روش حدیدهای (Die Flanging) برگردانده شود.
⦁ در صنعت قوطی سازی، روغن کاری یا Oiling بسیار ضروری است. در واقع بخاطر گازها و ذرات مختلفی که در طی فرایندهای مختلف ساخت ورقههای قلع اندود برای تولید قوطیهای مختلف آزاد میشود، باید برای کمتر کردن عوارض تماس و تنفس چنین موادی، روغنهای مجاز استفاده شوند.
و در آخر بسته یه صنف کاری چاپ روی فلز انجام می شود.