انواع روش چاپ قوطی اسپری

انواع روش چاپ قوطی اسپری

انواع چاپ قوطی اسپری: هنگامی‌که قوطی فلزی، و یا قوطی اسپری ما تولید و ساخته می‌شود، به راحتی می‌توانیم از این قوطی‌های فلزی برای بسیاری از کالاهای غذایی و صنعتی خود استفاده کنیم. این قوطی‌ها مقاومت بالایی داشته و برای مصارف زیادی به کار برده می‌شود. اما صبر کنید! بعد از تولید این قوطی‌ها، هنوز یک مرحله دیگر باقی مانده است.

یکی دیگر از مسائلی که بعد از تولید این قوطی‌ها مطرح می‌شود، بحث چاپ بر روی قوطی فلزی و بسته بندی فلزی است. بدون وجود یک چاپ قوطی استاندارد و مناسب، محصول مورد نظر ما نمی‌تواند به زیبایی و درستی به دیگر خریداران محصول معرفی شود.

در این مقاله از وب سایت کن ساز، اینجائیم تا با معرفی همه چیز در مورد چاپ روی قوطی اسپری و یا دیگر قوطی‌های فلزی، شما را در داشتن یک قوطی زیبا و مناسب بیشتر راهنمایی کنیم.

موارد مصرف و کاربرد چاپ قوطی اسپری

اگر برای شما نیز این سوال پیش آمده است که برای چه باید از چاپ قوطی اسپری استفاده کنیم، باید گفت که از اصلی ترین دلایل چاپ بر روی قوطی های اسپری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش زیبایی قوطی اسپری
• درج توضیحات اضافه برای انتخاب عاقلانه تر توسط مصرف کننده
• درج برند و محتواهای تبلیغاتی شرکت بر روی قوطی
• شناخته شدن بهتر و راحت تر محصول

انواع روش های چاپ بر روی قوطی فلزی

مانند اکثر فعالیت‌های تولیدی در جهان، فرایند تولید و چاپ قوطی اسپری نیز یک فرایند تک روشه نبوده و بسته به شرایط و موقعیت می‌تواند به روش‌های متعددی صورت گیرد. سه مورد از پرکاربردترین روش‌های چاپ شامل روش‌های زیر است:

1. چاپ مستقیم: ویژگی این شیوه این است که چاپ شونده به طور مستقیم با فرم چاپ در تماس می‌باشد. معمول ترین روشهای این نوع چاپ عبارتند از لترپرس، داغی، فلکسو، ایچینگ، هلیوگراور، سیلک اسکرین، چاپ مخمل، چاپ پارچه و پوشش UV ،ورنی چاپ .
2. چاپ غیر مستقیم: در این شیوه چاپ، سطح چاپ شونده به طور غیر مستقیم با فرم چاپ در تماس است بدین معنی که نقش به سطوح دیگر منتقل شده و در نهایت به روی سطح مورد نظر چاپ می‌شود. معمول ترین روشهای این نوع چاپ عبارتند از افست، تامپو و افست روی فلز. معروف ترین شیوه چاپ غیر مستقیم، چاپ افست است که رابط چاپ (زینک) نقش را به روی لاستیک منتقل کرده و سپس طرح از روی لاستیک به سطح چاپ شونده انتقال می‌یابد.
3. چاپ غیر تماسی: در این شیوه، چاپ در اثر تماس صورت نمی‌گیرد بلکه پودر یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می‌شود. معمول ترین نمونه‌های این نوع چاپ عبارتند از ترموگرافی، چاپگرهای لیزری- جوهرافشان و فتوکپی

مراحل تولید و چاپ قوطی فلزی

به طور کلی، قبل از آن که بخواهیم به چاپ قوطی فلزی بپردازیم، باید ابتدا آن قوطی را تولید کنیم! با توجه به این که در مقاله دیگری از وب سایت خود به بررسی کامل مراحل تولید قوطی‌های فلزی پرداخته ایم، در این مقاله، یک راست می‌رویم سر اصل مطلب و فرایند‌های لازم برای داشتن یک چاپ کامل و زیبا بر روی قوطی فلزی:

1. مراحل آماده سازی قوطی‌ های فلزی: قبل از آن که به مرحله اصلی چاپ برسیم، باید قوطی مورد نظر خود را برای چاپ آماده کنیم. این مراحل شامل موارد زیر است:

• لاک زنی: برای آن که بتوانیم به درستی چاپ بر روی قوطی فلزی خود را انجام دهیم، ابتدا باید فرایند لاک زنی بر روی قوطی‌ها را انجام دهیم. اگر قوطی اسپری ما برای محصولات شیمیایی باشد، می‌توانیم از لاک‌های معمولی استفاده کنیم، اما اگر بخواهیم از لاک برای قوطی محصولات غذایی استفاده کنیم، بدون شک باید از ورق‌هایی با لاک مصنوعی استفاده کنیم.

همچنین، معمولا لاک زنی قوطی‌های فلزی مواد غذایی دوبار بوده ولی لاک زنی مواد شیمیایی تنها یک بار است.

• پخت ابتدایی: بعد از آن که لاک مورد نظر ما بر روی قوطی فلزی زده شد، نوبت به پخت ابتدایی لاک می‌رسد تا لاک به طور کامل بر روی قوطی قرار گیرد. اگر لاک کمتر از مدت زمانی که طبق استاندارد مشخص گردیده داخل کوره بماند به درستی پخته نمی‌شوند و ممکن است از روی فلز کنده شوند.
• جرقه گیری و چربی گیری: بعد از اعمال لاک و خشک شدن آن‌ها، تمامی‌قوطی‌های فلزی جرقه گیری و چربی گیری می‌شوند تا آماده ورود به فرایند چاپ شوند.

2. مراحل چاپ قوطی‌های فلزی: بعد از انجام تمامی‌مراحل بالا، نوبت به چاپ اصلی می‌رسد:

• انتخاب طرح: طرح مورد نظر به دستگاه چاپ ارسال می‌شود: هرچه طرح شما پیچیده تر باشد، چاپ آن نیز دشوار تر خواهد شد.
• شروع فرایند چاپ: هر دستگاهی، دارای تعداد مشخصی ایستگاه چاپ است. اگر مثلا دستگاهی دارای سه ایستگاه چاپ باشد، این بدان معناست که تنهای می‌تواند سه رنگ را به طور همزمان بر روی قوطی شما اعمال کند. اگر مثلا قصد اعمال پنج رنگ بر روی قوطی خود را داشته باشید، باید ابتدا سه رنگ را اعمال کنید و سپس بعد از خروج آن از کوره، دوباره قوطی را وارد دستگاه کنید.
• براق کردن سطح: بعد از اتمام عملیات چاپ جهت براق شدن و جلوه بصری زیبا روی کارها ورنی زده می‌شود. عملیات ورنی زدن با همان سیلندر‌های مخصوص چاپ انجام میگیرد و به همان انداره که می‌خواهیم روی ورق ورنی زده شود لاستیک سیلندر بریده می‌شود.

کلام آخر

در این مقاله از مجموعه کن ساز، سعی کردیم تا با بررسی همه چیز در مورد انواع روش‌های چاپ قوطی اسپری، شما را در داشتن یک قوطی زیبا و استاندارد بیشتر راهنمایی کرده باشیم.

مزایا و معایب انواع قوطی‌های بسته بندی

مزایا و معایب انواع قوطی‌ها: همانطور که همه ما می‌دانیم، بحث تولید کالایی باکیفیت و با دوام، یکی از اصلی ترین و تاثیرگذارترین مراحل در زنجیره ارزش هر شرکت است. بدون وجود کالایی سالم، مشتریان ما دیگر به ما اعتماد نخواهند کرد و با خرید کالایی دیگر، به راحتی به سراغ رقیبان ما خواهند رفت. اما آیا داشتن کالایی سالم و با کیفیت تنها شرط لازم برای موفقیت است؟

خیر! برای آن که بتوانیم این کالای خود را به سلامت و مطابق استاندارد به دست مصرف کننده برسانیم، نیاز داریم تا آن را در بسته بندی‌هایی مناسب و هماهنگ با محصول خود قرار دهیم تا کیفیت و یا سلامت محصول در حین جابجایی دچار ایراد نشود. یکی از بهترین انواع بسته بندی برای رسیدن به این اهداف، استفاده از قوطی‌های بسته بندی است.

اگر شما نیز نمی‌دانید که از میان انواع قوطی‌ های بسته بندی، کدام مورد برای کالای مورد نظر شما مناسب است، پیشنهاد می‌کنیم تا انتهای این مقاله از وب سایت مجموعه کن ساز با ما همراه شوید تا به بررسی دقیق مزایا و معایب انواع قوطی‌ های بسته بندی بپردازیم.

قوطی بسته بندی چیست

اکثر مواقعی که در مورد بسته بندی و ویژگی‌های آن صحبت می‌شود، متاسفانه اکثر افراد تصور می‌کنند که منظورمان از بسته بندی مناسب فقط در مورد جنس و میزان مقاومت آن بسته است. این موضوع چندان صحت ندارد چرا که یکی دیگر از مواردی که در بسته بندی باید رعایت شود، بحث بازاریابی و درج اطلاعات مفید بر روی بسته است.

یکی از بهترین و پرفروش ترین انواع بسته بندی، که می‌تواند هم از نظر ساختار، هم از نظر مقاومت، و هم از نظر بازاریابی مناسب باشند، قوطی‌های بسته بندی هستند. این قوطی‌ها به دلیل داشتن ساختاری کم جا و قابل حمل، توانسته اند مشتریان و طرفداران زیادی را به سمت خود جلب کنند.

در ادامه به بررسی تک تک انواع بسته بندی قوطی و مزایا و معایب آن‌ها می‌پردازیم. 

انواع قوطی‌های بسته بندی و ویژگی‌های آن

به طور کلی، هر سازنده قوطی بسته بندی این اختیار را دارد که از هر نوع جنس دلخواهی برای بسته بندی مواد خود است اما با این حال، متداول ترین و کاربردی ترین انواع قوطی‌های بسته بندی به چهار دسته بندی زیر تقسیم می‌شود:

1. مزایا و معایب بسته بندی قوطی فلزی: مقاوم ترین نوع بسته بندی‌های قوطی، بسته بندی‌ فلزی هستند. از مهم ترین مزایای این بسته‌ها می‌توان به مقاومت بالای بسته بندی اشاره کرد. ساختار بسته بندی قوطی فلزی شامل دو بخش است:

• ماده اصلی: شامل ماده پایه و اولیه بوده که مقاومت بالایی نسبت به دیگر انواع مواد دارند. از مهم ترین این مواد می‌توان به آلومینیوم، آهن، نیکل و سرب اشاره کرد.
• ماده اضافی: موادی هستند که از آن‌ها برای افزایش مقاومت و یا کاهش زنگ زدگی استفاده می‌شود. به طور مثال، گالواینزه کردن(اضافه کردن روی) و یا قلع اندود کردن قوطی‌ها می‌تواند در افزایش سلامت مواد درون بسته بندی تاثیر گذار باشد.

همچنین، این بسته بندی دارای معایبی نیز می‌باشد. به طور مثال، هزینه بر بودن و احتمال خوردگی در برابر اسید از مهم ترین معایب این نوع بسته بندی است.

2. مزایا و معایب بسته بندی قوطی مقوایی: مقوا، ماده ای بوده که از ترکیب مواد اولیه کاغذ به همراه مواد مختلف دیگر ساخته می‌شود. میزان ضخامت این بسته بندی، بسته به میزان ماده و قطر بسته بندی مورد نظر شما دارد. هرچه ضخامت بسته بندی بیشتر باشد، مقاومت ان نیز بیشتر است.

از مهم ترین مزایای این بسته بندی‌ها می‌توان به حجم کم، انعطاف پذیری بالا، و داشتن وزن کم اشاره کرد. البته طبیعتا این وزن کم و یا انعطاف پذیری می‌تواند در برخی از شرایط به معایب آن تبدیل شده چرا که در برخی موارد نیاز داریم تا بسته بندی در برابر ضربه انعطاف پذیری نداشته باشد.

3. مزایا و معایب بسته بندی قوطی شیشه ای: احتمالا تاکنون دیده اید که تقریبا تمامی‌ شرکت‌های تولید کننده ترشی و مواد شور از بسته بندی‌های شیشه ای برای نگه داری و حمل نقل مواد خود استفاده می‌کنند. اما علت آن چیست؟

شیشه، ماده ای بوده که با هوای اطراف خود واکنش نداده و دچار خوردگی و یا زنگ زدگی نمی‌شود. همچنین، در صورت پلمپ شدن استاندارد درب آن، احتمال ترکیب هوا با مواد درون بسته بندی تقریبا ناممکن است.

البته نباید از معایب این نوع بسته بندی نیز چشم پوشی کرد. شیشه دارای معایبی مانند وزن زیاد، حساس به حرارت و شکستن است.

4. مزایا و معایب بسته بندی قوطی پلیمری: و اما برویم سراغ روشی نوین برای بسته بندی! یکی از نوین ترین و بروز ترین روش‌های آزمایشگاهی برای بسته بندی مواد، استفاده از قوطی‌های پلیمری است. مقاومت مکانیکی بالا، وزن پایین، شکل پذیری راحت، تولید آسان و به صرفه بودن باعث مورد توجه قرار گرفتن بسته بندی پلیمری شده است.

از آن جایی که انواع پلیمر‌های طبیعی و مصنوعی موجود در جهان بسیار گسترده است، نمی‌توان یک سری معایب خاص را برای آن بیان کرد چرا که هر کدام از پلیمر‌ها می‌توانند نقطه ضعف پلیمر دیگری را پر کنند.

کلام آخر

بسته بندی یکی از اصلی ترین بخش‌های زنجیره تولید یک محصول است. در این مقاله از وب سایت مجموعه کن ساز سعی کردیم تا با بررسی حرفه ای و دقیق متداول ترین انواع قوطی‌های بسته بندی، شما را در داشتن محصولاتی سالم و مناسب بیشتر راهنمایی کنیم.

انواع پوشش قوطی فلزی

انواع پوشش قوطی فلزی : همانطور که در مقاله دیگری از وب سایت کن ساز نیز اشاره کردیم، یکی از بهترین و پر کاربرد ترین روش‌های بسته بندی مواد غذایی در ایران و جهان، استفاده از انواع قوطی‌ها برای بسته بندی است. حال، از میان تمامی‌ روش‌های نام برده در بسته بندی قوطی، قوطی‌های فلزی توانسته اند به یکی از پرطرفدار ترین نوع قوطی‌ها تبدیل شوند. به دلیل وجود ضخامت بالای قوطی فلزی و مقاومت بی نظیر آن، از این نوع قوطی‌ها در بسیاری از صنایع و فعالیت‌ها استفاده گسترده ای می‌شود.

همچنین، یکی دیگر از مواردی که رعایت آن در فرایند تولید انواع قوطی فلزی دارای اهمیت بسیاری است، بحث استفاده استاندارد از پوشش قوطی فلزی مناسب است. بدون این پوشش‌های خاص امکان آسیب رسیدن به قوطی چندین برابر شده و ممکن باعث بروز ضررهای مالی زیادی به شرکت سازنده قوطی‌ها گردد.

اگر شما نیز کنجکاو شده اید تا در مورد انواع قوطی‌های فلزی و پوشش‌های به کار رفته در آنان بیشتر بدانید، در این مقاله جذاب از وب سایت کن ساز با ما همراه باشید تا به بررسی دقیق و علمی‌هر یک از این موارد اشاره شده بپردازیم.

بسته بندی فلزی و انواع آن

قبل از آن که به طور مفصل به بررسی انواع پوشش قوطی فلزی بپردازیم، باید با خود قوطی‌های فلزی و انواع آن آشنایی پیدا کنیم تا بتوانیم پوشش مناسب فعالیت خود را از میان انواع پوشش‌های انتخاب کنیم.

بسته بندی فلزی، نوعی از بسته بندی بوده که در آن برای محافظت از مواد درون بسته، از یکی از انواع ورق ‌های تولید قوطی مانند آلومینیوم، آهن و یا قلع استفاده می‌شود. به گفته بسیاری از کارشناسان در صنایع غذایی و بسته بندی، این نوع بسته بندی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر ضربه و گرما، بهترین گزینه برای بسته بندی است. بسته‌ بندی‌های فلزی معمولا محصول را  کاملا در برابر نفوذ نور و گرما یا رطوبت محافظت می‌کنند و نمی‌گذارند که آسیبی به آن برسد.

همچنین، روند تولید این نوع بسته بندی‌های فلزی نسبت به دیگر انواع بسته بندی دشوار تر بوده ولی در عوض فواید زیادی برای ما دارد.

از مهم ترین انواع قوطی فلزی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. قوطی فلزی آهنی: نوعی معمولی از قوطی‌های فلزی بوده که در آن از یکی یا چند لایه فلز آهن ضد زنگ استفاده شده است. این قوطی‌ها، بسته به مواد ریخته شده در آن و یا به درخواست مشتری، می‌تواند خط دار و یا بدون خط باشد. از این نوع قوطی‌ها در بسته بندی قوطی‌های رنگ استفاده گسترده ای می‌شود.
2. قوطی فلزی آلومینیومی: یکی دیگر پرکاربردترین نوع قوطی‌های فلزی، قوطی‌ها آلومینیومی‌هستند. این قوطی‌ها به دلیل داشتن وزن سبک و قطر نازک، دارای کاربرد بسیار زیادی در صنعت بسته بندی مواد نوشیدنی دارند. این نوع قوطی‌ها دوست دار محیط زیست بوده و قابل بازیافت هستند.
3. بسته بندی قوطی آئروسل: نوعی ویژه و خاص از بسته بندی قوطی فلزی بوده که از آن در بسته بندی مواد شیمیایی خاصی استفاده می‌شود چرا که مقاومت آن‌ها در برابر اسید بسیار زیاد است و اجازه تبخیر شدن مواد درون قوطی را به بیرون نمی‌دهد. از این قوطی‌ها بیشتر برای بسته بندی رنگ مو و اسپری رنگ و همچنین خوشبو کننده هوا و اسپری استفاده می‌شود.
4. بسته بندی‌های فلزی تیوب لسیون: نوعی دیگر از بسته بندی‌های فلزی بوده که از آن برای بسته بندی خمیر دندان، لوسیون‌ها و محصولات زیبایی استفاده می‌شود.

سایز انواع قوطی فلزی

بسته به اینکه قصد داشته باشید از قوطی‌های فلزی خود برای بسته بندی چه محصولی استفاده کنید، اندازه آن‌های نیز با یکدیگر متغیر خواهد بود. با این حال، از مهم ترین اندازه‌های قوطی‌های فلزی که بیشتر در بازار وجود دارند، می‌توان به قوطی‌های ۱۰*۳۰، ۲۵*۱۰، ۲۵*۲۵، ۲۰*۲۰ و … اشاره کرد.

انواع پوشش فلزات

و اما برویم سراغ اصل مطلب! بعد از مدتی که از تولید قوطی‌های فلزی گذشت، برخی از دانشمندان و مهندسان به این نتیجه رسیدند که می‌توانند با استفاده از برخی از پوشش فلزات، به این بسته بندی‌ها لایه ای جدید از مقاومت اضافه کنند. از مهم ترین این پوشش فلزات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. پوشش قلع قوطی: همانطور که همه ما می‌دانیم، اگر فلز آهن برای زمانی قابل توجه در معرض رطوبت، اسید‌ها، و یا برخی دیگر از مواد قرار گیرد، احتمال زنگ زدگی آن افزایش یافته و این زنگ زدگی باعث ورود ترکیبات آهن به درون ماده موجود در بسته بندی شده و ممکن است باعث مرگ و یا مسمومیت استفاده کننده محصول شود.

به همین منظور، برای جلوگیری از اتفاق تمامی‌موارد بالا، بعد از مدتی تصمیم بر این گرفته شد که درون و بیرون این قوطی‌ها را با ماده ای به نام قلع، قلع اندود کنند.

در گذشته برای قلع اندود کردن قوطی‌ها از روش ذوب کردن قلع بر روی قوطی استفاده می‌شد، در حالی که در حال حاضر از روش الکترولیتی برای قلع اندود کردن قوطی‌ها استفاده می‌شود تا هیچ قلعی هدر نرود و هزینه تولید آن نیز کاهش یابد.

2. لاک قوطی: یکی دیگر از روش‌های محافظت از قوطی‌های فلزی، استفاده از لاک قوطی است. به طور کلی، انواع لاک قوطی به دو دسته لاک‌های آلی و لاک‌های غیر آلی تقسیم بندی می‌شود:

• لاک‌های آلی: نوعی از لاک‌های پوششی بوده که در ترکیب آن‌ها از مواد آلی مانند وینیل، فنولیک و اپوکسی استفاده شده است و باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت لاک در برابر ضربه و یا مواد شیمیایی می‌شود.
• لاک‌های غیر آلی: مانند Protecta-tin بوده که در آنها از موادی مانند NaOH، Na2Cr2O4 و Na3Po3 استفاده شده و سپس عوامل مرطوب کننده و مواد معدنی به ان اضافه می‌شود. در این فرایند، با استفاده لاک‌های عالی می‌توان به راحتی گوگرد و دیگر مواد سمی‌را جذب کرد تا به درون مواد غذایی موحود در قوطی سرایت پیدا نکند.

کلام آخر

در این مقاله کامل و جذاب از وب سایت کن ساز، سعی کردیم تا با بررسی کاربرد انواع قوطی فلزی در صنایع بسته بندی و پوشش‌های آن، شما را در داشتن یک بسته بندی قانونی و استاندارد برای محصولات خود بیشتر راهنمایی کنیم.

در صورت داشتن سوالات بیشتر در مورد قوطی سازی و این نوع بسته بندی‌ها و یا پوشش آن‌ها، می‌توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع قوطی برای بسته بندی مواد غذایی

انواع قوطی مواد غذایی: یکی از اصلی ترین و مهم ترین چالش‌های کارخانه‌های تولید کننده مواد غذایی، ارسال سالم و بهداشتی این محصول به جای جای کشور خود و یا حتی دیگر کشور‌ها است. اگر تولید کننده مواد غذایی نتواند محصول را طوری به دست مصرف کننده برساند که کیفیت محصول دچار تغییر نشود، دیگر آن کالا ارزش اولیه را نخواهد داشت. همچنین، گاهی اوقات نیز ممکن است که مصرف کننده قصد داشته باشد از محصول شما در بلند مدت استفاده کند و بنابراین به نگه داری طولانی مدت آن نیاز دارد.

راه حل تمامی ‌این مشکلات و چالش‌ها تنها و تنها با کمک یک بسته بندی استاندارد و مناسب قابل حل است. بسته به این که کارخانه تولید کننده ماده غذایی قصد تولید چه نوع ماده خوراکی را داشته باشد، نوع بسته بندی و روش بسته بندی آن ماده به کلی دچار تغییر می‌شود. در این میان، بدون شک قوطی‌ها یکی از بهترین و پرکاربردترین نوع بسته بندی بوده که دارای ویژگی‌های کاربردی و منحصر به فردی است و نقش کارخانه های قوطی سازی موثر و مهم می شود.

اگر شما نیز مانند ما کنجکاو شده اید تا در مورد انواع و کاربرد انواع بسته بندی محصولات غذایی بیشتر آشنا شوید، در این مقاله از مجموعه کن ساز قصد بررسی مفصل و کامل همین موضوع را داریم. همچنین، در طی این مطلب نیز به بررسی برخی از مزایا و معایب انواع بسته بندی مواد غذایی نیز خواهیم پرداخت.

وظیفه اصلی بسته بندی مواد غذایی چیست

هر کارخانه ای، بسته به این که چه محصولی داشته باشد و هدف او از تولید آن محصول چه باشد، باید از بسته بندی خاصی استفاده کند. از مهم ترین هدف‌ها و وظایف اصلی بسته بندی محصولات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. جلوگیری از خرابی و یا کپک زدن ماده غذایی
2. عدم آسیب به محصول در هنگام جابجایی
3. قابلیت استفاده از بسته بندی محصول بعد از باز کردن درب آن
4. مقاوم بودن در برابر ضربات، تغییرات جوی و دیگر تغییرات احتمالی

انواع بسته بندی در صنایع غذایی

همانطور که در بالاتر نیز اشاره کردیم، بسته بندی قوطی، به دلیل داشتن ویژگی‌های فیزیکی و ساختاری خاص، به یکی از پرطرفدار ترین روش‌های بسته بندی در ایران و جهان تبدیل شده است و توانسته است تولید کنندگان زیادی را به سمت خود جلب کند. مهم ترین انواع مواد بسته بندی مواد غذایی شامل موارد زیر است:

1. بسته بندی قوطی فلزی: یکی از مقاوم ترین و ایمن ترین برای راه برای بسته بندی، استفاده از بسته‌ بندی فلزی است. فلز به دلیلی داشن مقاومت بیشتر نسبت به دیگر انواع مواد بسته بندی مواد غذایی، دارای استفاده بیشتری در این صنعت است. از مهم ترین انواع قوطی فلزی برای بسته بندی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بسته بندی آهنی معمولی: شامل قوطی‌های آهنی و یا فولادی ساده بوده که ازان‌ها برای جلوگیری از آسیب به ماده غذایی درون آن استفاده می‌شود. در این نوع قوطی‌ها معمولا یک طرف آن توسط کارخانه تولید کننده قوطی بسته می‌شود و طرف دیگر آن در کارخانه تولید ماده غذایی و پس از پر کردن قوطی بسته می‌شود. ضخامت این نوع قوطی‌ها معمولا حدود ۱/۰ تا ۲۵/۱ میلی‌متر است.
• بسته بندی فلزی به همراه قلع‌ زنی یا اندود قلع: در گذشته، برای قلع اندود کردن قوطی‌های فلزی، باید قلع را ان می‌کردند و سپس با دقت هرچه تمام تر آن را بر روی قوطی اعمال می‌کردند. از اصلی ترین مشکلات این روش قلع زدایی قدیمی‌می‌توان به دقت پایین این فرایند و هزینه بر بودن آن در حجم زیاد اشاره کرد. به همین دلیل، امروزه به جای این روش از روش‌های الکترولیتیکی استفاده می‌شود که در آن می‌توان یک یا دو طرف سطح حلب را با مقدار دلخواه قلع اندود نمود. به طور مثال برای میوه‌های اسیدی بی‌رنگ مانند هلو، گلابی، آناناس و غیره که نیاز به حضور قلع در قوطی دارند از قوطی با پوشش قلع استفاده می‌شود.
• بسته بندی فلزی به همراه لاک: لاک نوعی پوشش اضافه تر بر روی قوطی‌های فلزی فولادی بوده که هم در برابر اسید و باز‌ها مقاومت کافی را داشته و هم مقاومت مکانیکی آن‌ها بالا است. ایتفاده از این نوع لاک‌ها برای بسته بندی ترشی‌ها و مواد بازی بسیار مهم و اساسی است.

2. بسته بندی قوطی مقوایی: اگر صرفا قصد داشته باشید ماده غذایی خود را درون یکی قوطی معمولا بگذارید و نیازی به مقاومت بالا و یا ضد آب بودن آن نداشته باشید، بدون شک قوطی‌های مقوایی می‌توانند نیاز شما را برطرف کنند. از مهم ترین مزایای این نوع بسته بندی می‌توان به وزن کم و قیمت به صرفه آنان اشاره کرد. از این نوع بسته بندی می‌توان برای بسته بندی چای و انواع دم نوش‌ها، انواع قطعات صنعتی، انواع پودرها، خشکبار، مواد غذایی، اسباب بازی، شکلات، مدادرنگی، صنایع دارویی و بسیاری از موارد دیگر استفاده کرد.
3. قوطی شیشه ای: قوطی‌های شیشه ای نیز، با آن که وزن زیادی داشته و در برابر ضربات و یا تغییرات جوی مناسب نیستند، اما باز هم یکی از زیباترین و شکیل ترین روش‌های بسته بندی یک سری مواد غذایی لوکس و خاص هستند. از این نوع بسته بندی بیشتر برای نگه داری مایعات استفاده می‌شود.
4. قوطی‌های پلیمری: پلیمرها از پیشرفته ترین روش‌ها در بسته بندی غذا هستند. مهم ترین مزیت آن ها تنوع و طیف فوق العاده گسترده خواص آن ها است. اکثر پلیمرها چگالی حدود یک گرم در سانتی متر مکعب دارند که این گونه بسته های سبک می سازند. دو عیب عمده پلیمرها عبارت‌اند از امکان آسیب رساندن به طبیعت، و امکان ترکیب آن ها با ترکیب مواد غذایی.

سخن پایانی

یکی از کاربردی ترین و پر استفاده ترین روش‌های بسته بندی مواد غذایی، استفاده از قوطی‌ها است. امیدواریم با کمک این مقاله توانسته باشیم شما را در انتخاب و یا تولید قوطی مناسب برای بسته بندی مواد غذایی بیشتر آشنا کنیم.