انواع روش چاپ قوطی اسپری

انواع روش چاپ قوطی اسپری

انواع چاپ قوطی اسپری: هنگامی‌که قوطی فلزی، و یا قوطی اسپری ما تولید و ساخته می‌شود، به راحتی می‌توانیم از این قوطی‌های فلزی برای بسیاری از کالاهای غذایی و صنعتی خود استفاده کنیم. این قوطی‌ها مقاومت بالایی داشته و برای مصارف زیادی به کار برده می‌شود. اما صبر کنید! بعد از تولید این قوطی‌ها، هنوز یک مرحله دیگر باقی مانده است.

یکی دیگر از مسائلی که بعد از تولید این قوطی‌ها مطرح می‌شود، بحث چاپ بر روی قوطی فلزی و بسته بندی فلزی است. بدون وجود یک چاپ قوطی استاندارد و مناسب، محصول مورد نظر ما نمی‌تواند به زیبایی و درستی به دیگر خریداران محصول معرفی شود.

در این مقاله از وب سایت کن ساز، اینجائیم تا با معرفی همه چیز در مورد چاپ روی قوطی اسپری و یا دیگر قوطی‌های فلزی، شما را در داشتن یک قوطی زیبا و مناسب بیشتر راهنمایی کنیم.

موارد مصرف و کاربرد چاپ قوطی اسپری

اگر برای شما نیز این سوال پیش آمده است که برای چه باید از چاپ قوطی اسپری استفاده کنیم، باید گفت که از اصلی ترین دلایل چاپ بر روی قوطی های اسپری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش زیبایی قوطی اسپری
• درج توضیحات اضافه برای انتخاب عاقلانه تر توسط مصرف کننده
• درج برند و محتواهای تبلیغاتی شرکت بر روی قوطی
• شناخته شدن بهتر و راحت تر محصول

انواع روش های چاپ بر روی قوطی فلزی

مانند اکثر فعالیت‌های تولیدی در جهان، فرایند تولید و چاپ قوطی اسپری نیز یک فرایند تک روشه نبوده و بسته به شرایط و موقعیت می‌تواند به روش‌های متعددی صورت گیرد. سه مورد از پرکاربردترین روش‌های چاپ شامل روش‌های زیر است:

1. چاپ مستقیم: ویژگی این شیوه این است که چاپ شونده به طور مستقیم با فرم چاپ در تماس می‌باشد. معمول ترین روشهای این نوع چاپ عبارتند از لترپرس، داغی، فلکسو، ایچینگ، هلیوگراور، سیلک اسکرین، چاپ مخمل، چاپ پارچه و پوشش UV ،ورنی چاپ .
2. چاپ غیر مستقیم: در این شیوه چاپ، سطح چاپ شونده به طور غیر مستقیم با فرم چاپ در تماس است بدین معنی که نقش به سطوح دیگر منتقل شده و در نهایت به روی سطح مورد نظر چاپ می‌شود. معمول ترین روشهای این نوع چاپ عبارتند از افست، تامپو و افست روی فلز. معروف ترین شیوه چاپ غیر مستقیم، چاپ افست است که رابط چاپ (زینک) نقش را به روی لاستیک منتقل کرده و سپس طرح از روی لاستیک به سطح چاپ شونده انتقال می‌یابد.
3. چاپ غیر تماسی: در این شیوه، چاپ در اثر تماس صورت نمی‌گیرد بلکه پودر یا جوهر به سطح چاپ شونده پاشیده می‌شود. معمول ترین نمونه‌های این نوع چاپ عبارتند از ترموگرافی، چاپگرهای لیزری- جوهرافشان و فتوکپی

مراحل تولید و چاپ قوطی فلزی

به طور کلی، قبل از آن که بخواهیم به چاپ قوطی فلزی بپردازیم، باید ابتدا آن قوطی را تولید کنیم! با توجه به این که در مقاله دیگری از وب سایت خود به بررسی کامل مراحل تولید قوطی‌های فلزی پرداخته ایم، در این مقاله، یک راست می‌رویم سر اصل مطلب و فرایند‌های لازم برای داشتن یک چاپ کامل و زیبا بر روی قوطی فلزی:

1. مراحل آماده سازی قوطی‌ های فلزی: قبل از آن که به مرحله اصلی چاپ برسیم، باید قوطی مورد نظر خود را برای چاپ آماده کنیم. این مراحل شامل موارد زیر است:

• لاک زنی: برای آن که بتوانیم به درستی چاپ بر روی قوطی فلزی خود را انجام دهیم، ابتدا باید فرایند لاک زنی بر روی قوطی‌ها را انجام دهیم. اگر قوطی اسپری ما برای محصولات شیمیایی باشد، می‌توانیم از لاک‌های معمولی استفاده کنیم، اما اگر بخواهیم از لاک برای قوطی محصولات غذایی استفاده کنیم، بدون شک باید از ورق‌هایی با لاک مصنوعی استفاده کنیم.

همچنین، معمولا لاک زنی قوطی‌های فلزی مواد غذایی دوبار بوده ولی لاک زنی مواد شیمیایی تنها یک بار است.

• پخت ابتدایی: بعد از آن که لاک مورد نظر ما بر روی قوطی فلزی زده شد، نوبت به پخت ابتدایی لاک می‌رسد تا لاک به طور کامل بر روی قوطی قرار گیرد. اگر لاک کمتر از مدت زمانی که طبق استاندارد مشخص گردیده داخل کوره بماند به درستی پخته نمی‌شوند و ممکن است از روی فلز کنده شوند.
• جرقه گیری و چربی گیری: بعد از اعمال لاک و خشک شدن آن‌ها، تمامی‌قوطی‌های فلزی جرقه گیری و چربی گیری می‌شوند تا آماده ورود به فرایند چاپ شوند.

2. مراحل چاپ قوطی‌های فلزی: بعد از انجام تمامی‌مراحل بالا، نوبت به چاپ اصلی می‌رسد:

• انتخاب طرح: طرح مورد نظر به دستگاه چاپ ارسال می‌شود: هرچه طرح شما پیچیده تر باشد، چاپ آن نیز دشوار تر خواهد شد.
• شروع فرایند چاپ: هر دستگاهی، دارای تعداد مشخصی ایستگاه چاپ است. اگر مثلا دستگاهی دارای سه ایستگاه چاپ باشد، این بدان معناست که تنهای می‌تواند سه رنگ را به طور همزمان بر روی قوطی شما اعمال کند. اگر مثلا قصد اعمال پنج رنگ بر روی قوطی خود را داشته باشید، باید ابتدا سه رنگ را اعمال کنید و سپس بعد از خروج آن از کوره، دوباره قوطی را وارد دستگاه کنید.
• براق کردن سطح: بعد از اتمام عملیات چاپ جهت براق شدن و جلوه بصری زیبا روی کارها ورنی زده می‌شود. عملیات ورنی زدن با همان سیلندر‌های مخصوص چاپ انجام میگیرد و به همان انداره که می‌خواهیم روی ورق ورنی زده شود لاستیک سیلندر بریده می‌شود.

کلام آخر

در این مقاله از مجموعه کن ساز، سعی کردیم تا با بررسی همه چیز در مورد انواع روش‌های چاپ قوطی اسپری، شما را در داشتن یک قوطی زیبا و استاندارد بیشتر راهنمایی کرده باشیم.